Процесс очистки технических стоков воды

Обозначения на схеме:

I - ёмкость с кислотой; * II - ёмкость щёлочи;

III - резервуар предварительной обработки;

IV - аэрационный танк;

V - хлоробор;

VI - ёмкость с хлором;

Н 1, 2 - насосы;

М - электропривод.

Описание работы принципиальной схемы очистки стоков

Сточные воды, образованные в ходе технологического процесса, поступают в резервуар предварительной обработки III, где определяется значение рН. Если значения рН лежат вне диапазона 6.5-7.5, то добавляется щёлочь или кислота. В активационной ёмкости IV необходимо провести измерения следующих параметров: температуры, значение рН, степень помутнения и концентрацию кислорода.

Чрезвычайно важно проводить измерения концентрации кислорода. Для достижения необходимой концентрации кислорода, обрабатываемые воды, поступающие в аэрационный танк IV, продуваются определённым количеством воздуха. Расход подаваемого воздуха зависит от концентрации растворённого в воде кислорода.

Для нейтрализации сточных вод применяется система хлорирования, в которой в качестве активного вещества применяется гипохлорш; (NaCl).

Объём сточных вод необходимо контролировать.

Задача 3. Разработать функциональную схему автоматизации технологического процесса сушки с кипящим слоем. Составить схему автоматического регулирования перепада давления в сушилке. Выбрать и обосновать средства автоматизации системы регулирования. Пояснить принцип действия приборов контура регулирования температуры.

Схема процесса сушки

Рассмотрим процесс сушки, происходящий в кипящем слое. Влажный материал из бункера 5 подается питателем 6 в сушилку 1 на ре­шетку 3. Сушильный агент, состоящий из топочных газов, поступает в нижнюю часть сушилки. Сухой материал выгружается через питатель 6. Частицы сухого материала, уносящиеся вместе с сушильным агентом, отводятся через верх су­шилки, где они оседают в бункере 9, а отработанный сушильный агент после со­ответствующей обработки выбрасывается в атмосферу.

Технологические параметры

Нормальная работа сушилок кипящего слоя возможна только при опреде­ленной высоте псевдоожиженного слоя. С целью поддержания заданного значе­ния этого параметра стабилизируют гидродинамическое сопротивление слоя(т.е. перепад давлений до и после решетки) воздействием на вариатор электродвигателя питателя сухого материала.

Значение перепада давления 0,013 МПа

Стабилизация соотношения расходов топлива и первичного воздуха

Расход сушильного агента стабилизируется расходом вторичного воздуха

Температура сушильного агента стабилизируется расходом топлива

Температура в кипящем слое стабилизируется расходом влажного материала путем воздействия на вариатор электродвигателя питателя

влажного материала 180°С

Разряжение в сушилке стабилизируется изменением расхода отработанного

сушильного агента 0,01 МПа

Задача 4. Разработать функциональную схему автоматизации технологического процесса обжига апатитового концентрата. Составить схему автоматической системы регулирования температуры в рекуператоре в зависимости от получения топлива с коррекцией по подаче воздуха. Выбрать и обосновать средства автоматизации системы регулирования. Пояснить принципы работы приборов контура регулирования расхода.

Схема процесса обжига апатитового концентрата

Одним из методов получения кормовых фосфатов является гидротермическш процесс обесфторирования природных фосфатов. Он заключается в удалении фтора и: апатитового концентрата при высокой температуре (до 1500°С) в результате взаимо­действия фторапатита с водяным паром и кремнеземом.

Фосфорная кислота и пыль шихты (шихта-смесь, приготовленная из предвари­тельно высушенного и размолотого песка, апатита и фосфорной кислоты и тщательнс перемешенная) из пылевой камеры 1 вращающейся печи 2 поступают в смеситель 3 песок и апатит поступают в смеситель 5; смеси из аппаратов 3 и 5 поступают в смеси­тель 4. После обработки сырьевых компонентов в смеси 4 они поступают в "холод­ную" часть печи 2 - пылевую камеру 1. Необходимые для гидрохимической перера­ботки сырья тепло и пары воды получают в результате химических реакций топливе (природного газа) с кислородом воздуха, которые подаются в "горячую" часть печи 2 -рекуператоры 6. Под действием гравитационных сил и благодаря вращению корпусе печи, обрабатываемый материал перемещается из «холодного» в «горячий" конец пе­чи. Продукты сгорания топлива под действием разр!жения, создаваемого дымососом 7, направляются к «холодному» концу печи и, пройдя отделение 8 утилизации тепла отходящих газов и улавливания из них пыли и фтора, выбрасываются в атмосферу.