Технологический процесс кондиционирования воздуха.
Системы кондиционирования воздуха предназначены для обеспечения в рабочей зоне производственных помещений требуемой температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха. Рассмотрим работу вертикального кондиционера КНУ. Удаляемый из помещения воздух частично выбрасывается в атмосферу, частично по обводному каналу подается в кондиционер. Кондиционер работает либо на смеси рециркуляционного и наружного воздуха, либо только на наружном воздухе. Относительная влажность воздуха в помещении регулируется по температуре точки росы проточного воздуха. Регулирование температуры осуществляется работой исполнительного механизма, регулирующего подачу горячей воды в калорифер первого подогрева (в зимний период), воздушными створчатыми клапанами наружного и рециркуляционного воздуха (в переходный период) и клапаном, регулирующем подачу холодной воды в воздухоохладитель (в летний период).
Автоматический переход работы кондиционера с одного режима на другой осуществляется преобразователями сигналов на щите управления. При работе кондиционера только на наружном воздухе используется байпасная панель дистанционного управления для полного открытия клапанов наружного и удаляемого воздуха и закрытия клапана рециркуляционного воздуха. Для контроля температуры воздуха перед калорифером и горячей воды после калорифера предусмотрены сигнализаторы на основе электроконтактных термометров. Для регулирования производительности приточного и вытяжного вентиляторов используются направляющие аппараты (створчатые устройства) с электрическии исполнительными механизмами Зк,3л . Положение направляющих аппаратов можно изменять вручную с помощью штурвалов исполнительных механизмов. Надежная и эффективная работа систем вентиляции и кондиционирования воздуха в большой степени определяется объемами автоматизации и работоспособностью средств автоматизации.
Задача 21. Разработать функциональную схему автоматизации технологического процесса производства кефира. Составить схему автоматической системы регулирования расхода закваски в резервуар IX с коррекцией по расходу нормализованной смеси из аппарата VII. Выбрать и обосновать средства автоматизации. Пояснить принцип действия приборов контуров регулирования.
Схема технологического процесса производства кефира.
Описание технологического процесса производства кефира
Технологический процесс производства кефира состоит из следующих операций:
- приготовление производственной закваски;
- приготовление нормализованной смеси;
- пастеризация нормализованной смеси;
- гомогенизация нормализованной смеси;
- охлаждение нормализованной смеси;
- сквашивание кефира;
- охлаждение;
- расфасовка готового продукта.
С целью получения нормализованной смеси, удовлетворяющей необходимым требованиям, пастеризованное молоко нормализуют обезжиренным молоком. Затем полученную нормализованную смесь подогревают (пастеризация) в пастеризаторе-охладителе V до температуры 92+2 °С.
Гомогенизация смеси происходит при температуре 90±2 °С, давлении: 15,0±2,5 МПа, или других режимах, обеспечивающих необходимый эффект гомогенизации (уменьшение жидкой консистенции - сгущение).
Далее нормализованная смесь, прошедшая процесс гомогенизации в выдерживатель VII, где остывает до температуры 68±2°С. Для последующего охлаждения до температуры 20±2°С, смесь поступает в пластинчатый пастеризатор охладитель VII. Подготовленная смесь вместе с кефирной закваской поступает в резервуар для кефира IX, где происходит процесс сквашивания, при периодическом перемешивании и охлаждении молочного сгустка путем подачи в междустенное пространство резервуара ледяной воды. Первое перемешивание производят после подачи воды. По достижении однородной консистенции молочного сгустка мешалку останавливают на 1-1,5 час. Дальнейшее перемешивание ведут, периодически включая мешалку на 2-10 мин через каждый час, пока температура не достигнет 14±2 °С. Затем полученный кефир со значением рН=5±1 подают на розлив.