Установка для деалкоголизации сока
1, 16 − насосы; 2 − теплообменник; 3 − холодильник; 4 − брагоректификационная колонна; 5 − дефлегматор; 6, 7, 9 − конденсаторы; 8 − пробный холодильник; 10 − расширитель; 11 − барометрический сборник; 12 − вакуумный насос; 13 − сборник барометрический воды; 14 − холодильник спирта; 15 − кипятильник.
В последнее время деалкоголизация находит определенное применение в виноделии. Этот процесс зачастую совмещается с концентрированием продукта (сусла). В установке для деалкоголизации спиртованного виноградного сока используется браго-ректификационная колонна.
Спиртованный сок насосом 1 подается в теплообменник 2, где нагревается за счет теплоты выходящего деалкоголизированного сока, и поступает в ректификационную колонну 4. Обогрев колонны осуществляется паром, поступающим из выносного кипятильника 15. Спирт, отогнанный из сока, поднимается в верх колонны и, выходя из нее, конденсируется в дефлегматоре 5 и конденсаторе бив виде флегмы возвращается в верх колонны; часть потока спирта отводится из колонны, и через холодильник и контрольный прибор, измеряющий крепость спирта, поступает в сборник для спирта.
Деалкоголизированный сок, в котором массовая концентрация спирта должна быть не более 5 г/дм3, откачивается из нижней части ректификационной колонны 4 в теплообменник, где охлаждается поступающим соком. Затем деалкоголизированный сок охлаждается в холодильнике, после чего собирается в сборнике 11.
Спирт, отогнанный при деалкоголизации на ректификационной колонне, должен иметь концентрацию не менее 90% об. Предельно допустимые нормы потерь спирта при деалкоголизации спиртованного сока установлены 0,8% на октябрь — март и 0,95% —на апрель — сентябрь.
Полученный деалкоголизированный сок фильтруют и направляют на фасование и пастеризацию. Производительность установки по исходному продукту 360-370 дал/ч, по выпаренной влаге (спирту) - 60-70 дал/ч, по деалкоголизированному соку -300-310 дал/ч.
Задача 19. Разработать функциональную схему автоматизации технологического процесса производства творога. Составить схему автоматического регулирования молока в смеситель 3 с коррекцией по расходу молочной кислоты. Выбрать и обосновать средства автоматизации. Пояснить принцип действия приборов контуров регулирования.
Технологический процесс производства творога
Сущность процесса производства творога непрерывным способом состоит следующем. Цельное или обезжиренное молоко, охлажденное до температуры 3-4°С, смешивают в смесителе с 1%. раствором кислоты и закваской до достижения в подкисленном молоке рН 4,60-4,70. В раствор молочной кислоты предварительно вносят хлористый кальций и сычужный фермент. Подкисленное молоко подают насосом в специальный теплообменник-коагулятор, где оно подогревается до заданной температуры.
Подквашенное молоко получают непрерывным способом, используя метод, культивирования молочнокислых микроорганизмов в проточных условиях. Молоко температурой 31±2°С подают в резервуар-культиватор , где находится подквашенное молоко. Из культиватора непрерывно отбирают подквашенное молоко с 5,6±0,05рН и подают его на охладитель, где оно охлаждается до 3-4°С, а затем в промежуточный резервуар, из которого направляют в смеситель для подкисления.
Охлажденное молоко из резервуара I насосом II подается в смеситель Ш, где смешивается с раствором молочной кислоты, подаваемой из напорного бака VI, и закваской, поступающей из резервуара IV. Объем дозированной закваски составляет − 10% от объема подаваемого молока, рН подкисленного молока в смесителе 4,65±0,075. Заполнение напорного бака VII раствором молочной кислоты из ванны IV и дозировка закваски из ванны V осуществляется шланговым насосом.
Подкисленное молоко из смесителя шланговым насосом VII подается в коагулятор VIII, где подогревается до температуры 36-38°С горячей водой, циркулирующей в межтрубном пространстве коагуляторе с помощью насоса XIII Вода нагревается паром в бойлере XII. От температуры сквашивания молока зависит вязкость, дисперстность белковых частиц и процесс синерезиса кислотно-сычужного сгустка. Так при повышении температуры с 20 до 30°С вязкость уменьшается вдвое.
При нагревании молока в коагуляторе образуется творожный сгусток, коте рый, проходя через выдерживатели IX, поступает в барабанный обезвоживатель X. В выдерживателе частично удаляется сыворотка из творожной массы Выдерживатель состоит из нескольких соединенных между собой вертикальных колонн сборников.
Творог обезвоживают в барабанном обезвоживателе. Барабан приводится в вращение от регулируемого привода позволяющим изменять частоту вращения пределах 0,6 - 7об/мин.
Сгусток поступает в барабан из выдерживателя и перемещается из одного конца его в другой за счет того, что барабан имеет наклон. Творог образует в барабане своеобразный жгут, который постепенно поступает в приемник. Полученный в обезвоживателе творог направляется в охладитель XI творога Д5-ОТЕ Цель охлаждения его - замедлить или подавить жизнедеятельность микроорганизмов. Температура охлаждения не должна превышать 6 - 8°С. Из охладителя творог подается в расфасовку.
Задача 20. Разработать функциональную схему автоматизации технологического процесса кондиционирования воздуха. Составить схему автоматической системы регулирования температуры в помещении с коррекцией по температуре наружного воздуха. Выбрать и обосновать средства автоматизации. Пояснить принцип действия приборов контуров регулирования.