Санкт-Петербургский Государственный Политехнический Университет
Курсовая работа на тему «Разработка технологического процесса изготовления детали «Направляющая»».
Разработал Харитонова Д.В.
группа 3181/4
Проверил Коротких М.Т.
Санкт-Петербург
2010г.
Оглавление.
1. Анализ исходных данных. 4
2. Определение объема выпуска. 4
3. Определение класса детали. 4
4. Выбор технологических баз детали. 4
5. Выбор заготовки. 4
6. Выбор используемых станков. 5
7. Аналитический расчет припусков. 7
8. Расчет штучно-калькуляционного времени. 8
9. Расчет режимов резания. 11
10. Разработка структуры токарных операций. 16
11. Список используемой литературы. 27
Введение.
Целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления детали «направляющая».
В работе произведен выбор способа получения заготовки на дальнейшую механическую обработку, выбор токарного станка для обработки заготовки, расчет штучно-калькуляционного времени обработки, расчет припусков и расчет режимов резания, а также разработан комплект технологической документации: маршрутная карта, операционная карта и карта эскизов.
Анализ исходных данных.
Материал заготовки – алюминиевый сплав АМг6. Этот сплав является легко деформируемым, хорошо обрабатывается давлением. Его можно обрабатывать на высоких скоростях.
Наиболее точные поверхности детали – отверстия 9 квалитета точности. Данная точность достигается резанием на станках нормальной точности. Однако потребуется последовательность методов обработки: сверление – зенкерование – развертывание. Точность всех остальных размеров достигается обработкой резанием.
Все заданные шероховатости также обеспечиваются обработкой резанием.
Все поверхности детали ограничены цилиндрами и плоскостями, сложных поверхностей нет, следовательно, не потребуется интерполяции инструмента по нескольким координатам.
С точки зрения механической обработки деталь является технологичной, так как конструкция детали дает свободный доступ режущему инструменту ко всем обрабатываемым поверхностям.
Нетехнологичным в данной детали является то, что обработка идет большим числом инструментов, а, следовательно, очень много времени тратится на их установку при наладке станка.
Определение объема выпуска.
Изготовление происходит в условиях мелко-серийного производства.
Определение класса детали.
Деталь относится к классу втулок. Изготовление будет происходить по типовому технологическому процессу изготовления втулок.
Выбор технологических баз детали.
В связи с тем, что обработка идет на двухшпиндельном станке, в качестве технологических баз на данной детали будут выбраны две поверхности. Первой базой – черновой – будет являться наружная цилиндрическая поверхности ф100h14 заготовки. Второй базой – отверстие ф50Н9.
Выбор заготовки.
В качестве исходной
заготовки на механическую обработку
используется прокат - пруток круглого
профиля ф100h14
и длиной
258.2
мм.
Выбор используемых станков.
Basic 230/60 - Ручной ленточнопильный станок
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную сталь, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Возможно резание под углом от 0° до 60° влево. Ленточнопильный станок BASIC 230/60 производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
Технические характеристики: |
|
Угол поворота пилы |
от 0° до 60° влево |
Диаметр заготовки круглой формы при 0° |
220 мм |
Сторона заготовки квадратной формы при 0° |
200 мм |
Размеры заготовки прямоугольной формы при 0° |
240х120 мм |
Скорость пилы |
30/60 м/мин |
Размеры пилы |
2525х20х0,9 мм |
Мощность |
0,55/0,75 кВт |
Напряжение сети |
220/380 В |
Масса |
180 кг |