- •Цель и задачи курсового проекта
- •Содержание и оформление курсового проекта
- •2.1 Расчетно-пояснительная записка
- •2.2. Графическая часть проекта
- •Исходные данные для выполнения курсового проекта
- •Способы монтажа здания из сборного железобетона
- •4.1 Монтаж одноэтажных промышленных зданий
- •4.2 Монтаж многоэтажных промышленных зданий
- •Состав и объемы монтажных работ
- •Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств
- •Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ
- •8. Расчет требуемых технических параметров башенного крана
- •Расчет транспортных средств
- •Операционный контроль качества работ
- •Техника безопасности
- •12. Технико-экономические показатели (тэп)
Расчет транспортных средств
При определении наиболее рационального вида транспорта для перевозки груза и при выборе транспортных средств следует учитывать следующие факторы:
условия транспортировки (длина пробега, состояние дороги, ее ширина, наличие поворотов и уклонов, условия загрузки и разгрузки);
характер груза (его состояние, масса и объем);
характеристики транспортных средств (тип, грузоподъемность, размеры и вместимость кузова, скорость).
В строительстве существуют две основные схемы автотранспортных перевозок: маятниковая и челночная. При маятниковой схеме применяются автомобили с неотцепными звеньями. При этом тягачи простаивают у мест загрузки и разгрузки транспортных средств, а продолжительность цикла:
,
(9.1)
где
- продолжительность погрузки автопоезда,
час;
- продолжительность
пробега автопоезда с грузом, час;
- продолжительность
разгрузки, час;
- продолжительность
холостого пробега, час.
Маятниковая схема эффективна при наличии приобъектных складов.
При челночной схеме один тягач работает последовательно с двумя или более полуприцепами. Челночный метод позволяет осуществлять перевозки с минимальными затратами времени, т. к. простои под погрузкой и разгрузкой в данном случае исключаются, а имеются лишь незначительные потери времени (5-7 мин) на прицепки и отцепки полуприцепов, а продолжительность цикла:
,
(9.2)
- время на прицепку
прицепа или полуприцепа на заводе ЖБИ,
час;
- время на отцепку
прицепа или полуприцепа на приобъектном
складе или в зоне монтажа, час.
Количество каждого из спецавтотранспортных средств для перевозки сборных элементов со склада при организации монтажных работ определяется по формуле:
,
(9.3)
Пэл - число элементов одного вида, подлежащего монтажу в течении 2-3 смен, шт;
L – расстояние доставки конструкций на объект, км;
V – средняя скорость движения автотранспорта, км/ч;
t1 - время погрузки конструкций, ч;
t2 - время разгрузки конструкций, ч;
t3 – время маневров при погрузке и разгрузке (можно принять 2-3 мин), ч;
Тсм – продолжительность смены, 8 ч;
кв – коэффициент использования транспорта по времени (0,8-0,9);
п0 – число элементов, перевозимых за один рейс.
При организации работ с транспортных средств (челночный метод) количество каждого из спецавтотранспортных средств определяется по формуле:
,
(9.4)
t4 – время на смену прицепных транспортных средств на заводе и строительной площадке (9-12 мин), ч;
tс – продолжительность стоянки транспортных средств на строительной площадке, ч.
Продолжительность стоянки tс складывается из времени монтажа сборных элементов, доставленных спецавтотранспортным средством (за исключением последнего), а также времени строповки и подъема последнего элемента (10-15 мин).
Характеристика выбранного спецаатотранспортного средства для каждого вида перевозимых конструкций сводится в таблицу 9.1.
Таблица 9.1 – Ведомость транспортных средств
№ п/п |
Назначение |
Марка машины |
Грузоподъемность, т |
Количество дней работы |
Количество, шт |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
