15.Арматурный цех. Состав и компоновка арматурного цеха относительно формовочного цеха.

Арматурный цех состоит из склада арматурной стали, собственно арматурного цеха, транспортных связей между ними и транспорта продукции арматурного цеха в технологические пролеты формовочных цехов.

Технологический поток делится на 5 участков:

I. Заготовительный (место для раздельного хранения расходуемого запаса (на 6-24 часов) арматурной стали в бухтах, стержнях и профилей; линий правильно-отрезных станков для заготовки элементов арматуры из бухтовой стали (2-5 шт); линий заготовки элементов из стержневой стали; установок для изготовления анкеров на концах преднапрягаемых арматурных элементов (высадка головок, обжатие обжимных муфт, гильз и др.); один- два станка (пресс-ножницы) для резки коротких заготовок из более длинных, два и более гибочных станка для гибки арматурных стержней, петель, хомутов и др.

II. Сварочный (Одноточечные(для производства узких сеток и каркасов) и многоточечные сварочные машины; линии изготовления пространственных унифицированных каркасов; посты электродуговой сварки; контейнеры с изделиями);

III. Участок укрупнительной сборки (оборудован: одной установкой СМЖ-286А( сборка арматурных каркасов в вертикальных кондукторах); горизонтальной установкой для сварки пространственных каркасов СМЖ-54Б; гибочные станки для сеток в пространственные каркасы,стеллажами и контейнерами готовых изделий.)

IV. Участок изготовления закладных деталей (чистка заготовок; гнутье и штамповка элементов закладных деталей из листового и профильного раскроя; приварка анкеров; оборудование чистки закладных деталей и их металлизации);

V. Участок комплектации и складирования.( комплектуются все необходимые элементы и готовые арматурные изделия раздельно для каждого изделия или для каждой формовочной линии.)

Компоновка:

На заводах сборного железобетона арматурный цех, как правило, блокируют с формовочными цехами по трем вариантам расположения: в пролетах формовочного цеха впереди формовочных линий, в отдельном пролете параллельно пролетам формовочных цехов и в отдельном пролете, расположенном поперек (с торцов) формовочных пролетов.

16. Принципиальная схема арматурного производства. Поточность изготовления арматурных изделий

Начало потока( правка,резка,гибка) размещают со стороны склада арматурной стали,затем сварка плоских сеток и каркасов, сварка пространственных каркасов и укрупнительная сборка,завершается поток участком комплектации и складирования готовой продукции. Его размещают в местах наиболее удобных для выдачи ее и транспорт-я к постам армирования технолог линий формовочных цехов.

Обычно в арматурных цехах проектируются 3 техно­логические линии: для изготовления легких арматурных изделий из арматуры диаметром до 10—12 мм включи­тельно, для изделий из тяжелой арматуры (более 10— 12 мм) и заготовки закладных деталей.

Линия легких арматурных изделий. В начале поточ­ной линии предусматривают консольно-поворотный кран для разгрузки и складирования арматурной стали в мот­ках (бухтах). Устанавли­вают бухтодержатели, предохранительное устройство и правильно-отрезные станки. Рядом с правильно-отрезны­ми станками монтируют приемные стеллажи заготовок арматурной стали. Далее устанавливают станки для гибки арматуры (они могут обслуживать сразу две ли­нии) и располагают одноточечные или мно­готочечные сварочные машины для сварки узких сеток и каркасов с приемными столами, оборудованными роль­гангами. Затем располагают установки для изготовле­ния объемных каркасов. Между поточными линиями размещают транспортный проезд шириной 2-2,5 м. Межопе­рационное транспортирование арматурных полуфабри­катов, а также готовых арматурных изделий проводят с помощью рольгангов, тельферов, кран-балок, рельсо­вых тележек и электрокар со специальными прицепами. Линия тяжелых арматурных изделий. В начале линии размещают склад для стержневой арматуры, затем станки для чистки и резки стержней требуемой длины. Далее размещают станок для гнутья арматуры и изготовления монтажных петель. Затем размещают одноточечные или многоточечные станки для сварки тяжелой арматуры и установки для сборки пространственных каркасов. Следом за станка­ми для резки арматурной стали можно размещать стан­ки для устройства анкеров. Машины для безотходной заготовки арматурных стержней, осуществляющие одно­временно стыковку и резку заготовок требуемой длины, устанавливают в начале линии. Процесс заготовки закладных деталей сопровожда­ется выделением большого количества вредных газов, излучения и шума. Поэтому заготовка производится в изолированных помещениях отдельного участка арма­турного цеха или на специализированных предприятиях.

При расстановке оборудования арматурного цеха необходимо соблюдать поточность операций, прямоли­нейность движения полуфабрикатов или хотя бы движе­ние их в одну сторону при выполнении технологических операций.