3 Изучение технических характеристик подшипников качения

3.1 Оборудование

При выполнении лабораторной работы используются:

- методические указания к выполнению лабораторной работы «Изучение конструкции и выбор подшипников качения» с приложениями П1, П2 и П3;

- комплект подшипников различных типов;

- комплект измерительного инструмента (линейка, штангенциркуль).

3.2 Порядок выполнения работы

Получив комплект подшипников, необходимо замерить основные размеры этих подшипников. К основным размерам относятся:

d – диаметр отверстия внутреннего кольца;

D – диаметр наружного кольца;

B – ширина колец подшипников (если ширина колец неодинакова, то В – ширина внутреннего кольца);

T – монтажная высота для роликовых конических подшипников;

H – высота одинарного упорного подшипника.

По полученным размерам и типу подшипника, используя [1] и приложения П1, П2, П3 определить серию, условное обозначение каждого подшипника и их динамическую – С и статическую – С₀ грузоподъемность. Полученные данные по размерам и нагрузочной способности для пяти различных подшипников занести в таблицу 1 отчета.

Таблица 1 - Основные данные подшипников

№ п/п	Наименование подшипника	Условное обозначение	Размеры				Грузоподъемность
			d	D	B	T	Динамическая С	Статическая С0
1
2
3
4
5

Для закрепления знаний по изученным подшипникам необходимо выполнить эскиз каждого подшипника в одной проекции с разрезом в диаметральной плоскости с указаниями размеров. Примеры эскизов основных типов подшипников показаны на рисунке 1.

Полученные результаты показать преподавателю и при их утверждении дальнейшую работу можно выполнять вне аудитории.

С целью конкретизации знаний по изученным подшипникам в отчете привести их краткую характеристику (из каких деталей состоят, из чего выполнен сепаратор, разбирается подшипник или нет и т.п.) и область применения. Эти сведения изложены в [2. с.338…346].

Для освоения метода расчета долговечности подшипников преподаватель выдает студентам номер варианта, как правило, по номеру строки под которым студент числится в списке группы. Исходные данные для расчета приведены в таблице 2 для 25 вариантов различных сочетаний частоты вращения кольца, радиальной и осевой нагрузок на подшипник, условия и % вероятности безотказной работы подшипника, а также условий его эксплуатации и качества изготовления.

Таблица 2 - Варианты для подсчета долговечности подшипников

Вариант	Частота вращения кольца n, об/мин	Нагрузка на подшипник, Н		Условия работы*	% вероятности безотказной работы, Pt	Условия эксплуатации и качество изготовления
		Радиальная, Fr	Осевая, Fa
1	900	1200	800	5	95	2
2	800	1000	750	5	90	2
3	700	1500	1000	5	95	2
4	1000	2000	1500	4	96	2
5	1050	2300	1800	4	97	2
6	1100	2600	2000	4	98	2
7	1150	3000	1500	4	90	1
8	1200	3000	2000	4	95	1
9	1300	3500	1800	3	96	1
10	1400	3800	2200	3	97	1
11	1500	4000	3000	3	98	1
12	600	4000	2500	3	99	1
13	750	4200	1800	3	90	3
14	800	4200	3100	2	95	3
15	950	4500	3000	2	96	3
16	1000	4600	3200	2	97	3
17	1100	4600	3800	2	90	1
18	1200	5000	3000	2	95	1
19	1250	5000	3500	2	96	1
20	1300	5000	2300	1	97	1
21	1350	5500	3000	1	98	1
22	1400	5500	3200	1	90	1
23	1450	5500	3500	2	95	2
24	1500	5000	2800	2	96	2
25	1600	6000	2500	2	97	2
*Спокойная нагрузка – 1, легкие толчки – 2, умеренные толчки – 3, умеренные толчки при повышенной надежности – 4, значительные толчки – 5. Примечание к таблице 2: - Для роликовых радиальных подшипников применять Fa = 0, для упорных Fr = 0, т.к. эти подшипники не воспринимают соответственно осевую и радиальную нагрузки. - Принять у двух подшипников вращающимся наружное кольцо. - В связи с тем, что нагрузка задана произвольно, долговечность Lh некоторых подшипников может быть получена или слишком малой, или слишком большой. Обычный срок службы подшипника составляет около 10…20 тыс. часов. Поэтому при получении значительных отклонений от этого срока следует самостоятельно изменить нагрузки Fr и Fa пропорционально с тем, чтобы получить срок службы подшипника Lh, не отличающегося от обычного срока на 20%...30%. Эти нагрузки занести в таблицу 2 бланка отчета.