Введение
Темой моего курсового проекта является «Электрооборудование внутришлифовалььного станка модели 3225».
Курсовой проект по дисциплине «Электрооборудование предприятий и гражданских зданий».
На шлифовальных станках обрабатывают детали, требующие высокой точности размеров и высокого качества поверхности.
Важнейшим достоинством шлифовальных станков является возможность обработки на них закаленных деталей и деталей из твердых сплавов.
Большое разнообразие форм и размеров, применяемых в машиностроении деталей, вызвало необходимость создания большого количества моделей шлифовальных станков.
В курсовом проекте рассмотрено назначение и устройство станка, принцип работы схемы управления станка, выбор электродвигателей, выбор элементов схемы, произведён расчёт проводов и защитной аппаратуры.
1 Назначение, и характеристика электрооборудования станка
Внутришлифовальный станок модели 3225 предназначается для шлифования цилиндрических и конических отверстий диаметром от 6 до 25 мм, длиной до 50 мм с углом конуса при вершине 60º.
Устройство: станина, система охлаждения, панель реверса, панель управления, гидроцилиндр стола, механизм панелей, стол, шлифовальная бабка, механизм ограждения, механизм ручного перемещения стола, бабка изделия, механизм подачи, электрошкаф, бак охлаждения.
Для шлифования конических отверстий верхяя плита вместе с бабкой изделия может разворачиватся на нижней плите оси на угол до 30º.Поперечное перемещение осуществляется по мостику, по направляющим качения (роликовым) типа “ласточкина хвоста”. Зазор в направляющих регулируется клином. В мостике смонтирован механизм подскока бабки изделия. На фланце шпинделя через посредство план-шайба крепится трехкулачковый самоцентрирующий патрон и раздвижной кожух патрона.
На передней части моста смонтирован механизм поперечной подачи, обеспечивающий поперечную подачу изделия (ручную от моховика непрерывную автоматическую от гидроцилиндра).
На верхних направляющих станины установлен стол, совершающий возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра,расположенного между направляющими станины. На столе установлена шлифовальная бабка,в которой крепится высокочастотный электрошпиндель. Шлифовальная бабка имеет наладочное перемещение вдоль стола.
Реверсирование стола осуществляется посредством упоров, укрепленных в переднем пазу стола и действующих на рычаги управления гидропанели. Наладочное перемещение стола производится механизмом ручного перемещения стола. При отводе шлифовальной бабки и при правке шлифовальный круг закрывается кожухом механизма ограждения шлифовального круга встроенного в корпусе шлифовальной бабки.
Приспособление для правки шлифовального круга смонтировано на нижней плите. Опускание приспособления в рабочее положение производится гидравлически, подъем – пружинами.
Внутри станины, сзади, установлен гидроагрегат с насосной установкой и гидроаппаратурой.
Гидроаппаратура управления и механизм ручного перемещения размещены в передней нише станины, закрытой крышкой. Бак охлаждения с электронасосом и магнитным сепаратором, расположен с левой стороны станка.
Подвод охлаждающей жидкости через шпиндель производится постоянно при включенном насосе охлаждения. Включение, выключение – проходным краном. Справа от станка устанавливается высокочастотный генератор для питания электрошпинделя и электрошкаф, в котором размещены электроаппаратура и магнитный пускатель. Клеммовые зажимы с электропроводкой смонтированны в специальной нише станины.
Управление циклом работы станка осуществляется с помощью кнопок и рукояток, расположенных на пульте управления и передних крышках станины и механизма поперечной подачи.
У внутришлифовальных станков основные движения это: вращение детали или ее круговая подача; вращение шлифовального круга; продольная подача – возвратно-поступательное движение шлифовального круга или детали (стол зафиксирован неподвижно, в отличие от круглошлифовальных станков); поперечная подача – периодическое перемещение бабки шлифовального круга.