2.6 Расчет количества оборудования

В предыдущих разделах приведены исходные данные для расчета производительности и затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий по каждой единице оборудования, принятого в проекте. Результаты расчетов затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий вписываются в кружки схемы технологического процесса.

Для завершения расчетов потребного количества оборудования и процента его загрузки, кроме того, необходимо рассчитать следующие показатели.

Потребное количество станко-часов на 1000 изделий получается суммированием затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий по каждой единице оборудования, для чего суммируются цифры вписанные в кружки схемы техноло­гического процесса, по вертикальным графам

Потребное количество станко – часов Т потр определяется по формуле

Тпотр = Т1000*Агод\1000, час (7)

где Агод – программа выпуска, из\год.

Фактический фонд работы оборудования в год Тфакт. принимается по табл.1.

Расчетное количество станков

n =Тпотр\Тфакт. (8)

Принятое количество станков m получается округлением расчетного значения до целого числа. При округлении следует иметь в виду, что если расчетное количество единиц оборудования окажется меньшим или равным 1,15, то принимается один станок или одна линия. В этом случае предполагается, что принятая в проекте перегрузка обору­дования на практике будет компенсирована за счет совершенствования организационно-технических условий рабо­ты. Если окажется, что т_р > 1,15, то принимают т_п = 2.

Процент загрузки

g = n 100\m. (9)

Данные расчетов сведены в табл.

Таблица - Расчет количества оборудования

Марка станка	Т 1000, час	Т потр, час	Т факт, час	Расчетное кол-во станков, n	Принятое количество станков, m	Процент загрузки
ПАРК-700	19,215	1691	1752	0,96	1	96
ПАРК-701	17,306	1523	1752	0,86	1	86
ПАРК-702	18,715	1647	1752	0,94	1	94
ПАРК-704	19,454	1712	1752	0,97	1	97
ПАРК-705	19,954	1756	1752	1,00	1	100
ПАРК-706	19,056	1677	1752	0,95	1	95
ПАРК-708	18,931	1666	1752	0,95	1	95

ПРИМЕР

Потребное количество станков – часов определяется по формуле:

Тпотр = Т1000 · Агод/88000м², час (5)

где: Т1000 – сумма норм времени на 1000 изделий из таблицы 3, час;

Агод – программа выпуска, из/год

Рассчитаем потребное количество станков, на примере ЦДК 5

Принимаем Т1000 = 16,7113 час, Агод = 145166 из/год.

Подставляем данные в формулу (5), получаем:

Тпотр = 19,215· 88000/1000 = 1690,92 час

Фактический фонд работы оборудования в год определяется по формуле:

Тфакт = Кр· С · Тсм · Кф, час (6)

где: Кр – количество рабочих дней,

С – количество смен в сутках,

Тсм – продолжительность смены, час

Кф – коэффициент, учитывающий простои оборудования на капитальный ремонт, Кф = 0,93 – 0,95

Принимаем Кр = 249 дней, С = 1, Тсм = 8 часов, Кф = 0,95

Подставляем данные в формулу (6), получаем:

Тфакт = 249 · 1· 8 · 0,95 = 1892,4 час

Определяем расчетное количество станков по формуле

n = Тпотр/Тфакт (7)

Определяем процент загрузки станков по формуле:

g = n · 100/m, % (8)

где: m – принятое количество станков.

Для расчета количества оборудования используем программу Microsoft Office Excel 2010. Данные расчетов приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Расчет количества оборудования

Марка станка	Т 1000, час	Т потр, час	Т факт, час	Расчетное количество	Принятое количество	Процент загрузки, %
				станков, n	станков, n
ЦДК 5	16,71137	3110,907	1892,4	1,64	2	82
ЦПА 40	21,43	2425,92	1892,4	1,28	2	64
С 26 2	5,488889	3096,8	1892,4	1,42	2	71
ШО 15	20,88889	4108,1	1892,4	2,17	2	108
ПВ-002	28,3	3032,35	1892,4	1,6	2	80