Краткая техническая характеристика скруббера

расчетное давление 7,35 МПа

рабочее давление аппарата 4,4 – 5,5 МПа

перепад давления в аппарате 0,02 МПа

расчетная температура стенки -45; +120 C

рабочая температура стенки -15; +40 С

производительность аппарата 23.810⁶м³/сут

эффективность очистки газа от механических примесей:

dm= 15 мкм до 100 %

dm= 10 мкм до 95 %

dm= 8 мкм до 85 %

Очистка газа в скруббере происходит следующим образом. Технологический газ поступает в секцию очистки. Газ входит в каждый циклон через входные прорези, приобретая вращательно-поступательное движение. Под действием центробежной силы механические примеси и капельная жидкость отбрасываются к периферии циклонной трубки и по ее стенке стекают в нижнюю часть скруббера (секцию сбора конденсата).

Р исунок 1.1 – Циклон

Чистый газ меняет направление в циклоне и через выпускную трубку выходит в сборную камеру, далее через штуцер выхода и соединительный трубопровод поступает на вторую ступень очистки в фильтр-сепаратор.

5.3Конструкция, краткая техническая характеристика

и принцип действия фильтра-сепаратора.

Фильтр-сепаратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, снабженный конденсатосборником. Конструктивно фильтр-сепаратор условно разделяется на следующие секции (рисунок 2):

• фильтрующая секция;

• расширительная секция;

• туманоотделитель;

• конденсатосборник.

Входная часть фильтрующей секции предназначена для защиты фильтрующих элементов от эрозионного воздействия загрязненного потока газа и его равномерного распределения. Она снабжена защитным отбойником, расположенным под фильтрующим элементом. В верхней

Р исунок 2 – Фильтр - сепаратор

части фильтрующей секции находится штуцер входа газа Dу 700 мм и штуцер для выпуска газа Dу 40 мм. В нижней части находится патрубок Dу 150 мм для слива механических примесей и конденсата в конденсатосборник. Торцевая часть фильтрующей секции оборудована быстрооткрывающимся затвором.

Фильтрующая секция аппарата состоит из 60-ти съемных фильтрующих элементов (рисунок 3), в качестве фильтрующего материала используют стекловолокно. Фильтрующие элементы устанавливаются горизонтально в отверстия трубной решетки.

Расширительная секция представляет собой пустотелую часть аппарата. В торцевой ее части расположен штуцер выхода газа Dу 700 мм. В нижней части секции установлены два патрубка Dу 150 мм для слива жидкости в конденсатосборник, один из которых оборудован уровнемерным стеклом. Туманоотделитель (рисунок 4) состоит из трех пакетов лопаток, обтянутых мелкой проволочной сеткой. Каждый из пакетов представляет собой набор лопаточных элементов, образующих лабиринтные тупики.

Р исунок 3 – Фильтрующий элемент

Для сбора жидкости и механических примесей фильтры-сепараторы оборудованы конденсатосборником, который разделен глухой перегородкой на две секции. Слив жидкости из секции фильтрации и расширительной секции происходит в соответствующие камеры конденсатосборника. Конденсатосборник фильтра-сепаратора оборудован системой электрообогрева и системой теплоизоляции. Система теплоизоляции автоматически поддерживает положительную температуру в зимний период.

Р исунок 4 – Туманоотделитель

Краткая техническая характеристика

расчетное давление 7,3 МПа

рабочее давление 4,4 – 4,5 МПа

перепад давления на аппарате при расчетной

производительности и чистых фильтрах 0,01 МПа

допустимый перепад давления при

максимальном загрязнения 0,03 МПа

расчетная температура стенки -45; +120 С

рабочая температура газа -15; +40 С

среда: газ природный, механические примеси, углеводороды, конденсат, вода

характер среды: взрывоопасная, слабокоррозионная

расчетная производительность 21.6 млн. м³/сут

эффективность очистки газа от механических примесей и капельной жидкости

частицы жидкости:

dm= 8 мкм 100 %

dm= 6 мкм 99 %

dm= 4 мкм 98 %.

частицы механических примесей:

dm=6 мкм 100%

dm=3 мкм 99%

dm=0,5 мкм 95%.

Очистка газа в фильтре-сепараторе происходит следующим образом. Газ после скруббера по трубопроводу Dу 700 мм поступает через штуцер входа в фильтрующую секцию, где происходит его тонкая очистка. Механические примеси, и капельная жидкость задерживаются на фильтрующемся слое, а очищенный газ поступает в расширительную секцию и туманоотделитель, где под действием силы тяжести и изменения направления потока происходит дополнительная очистка газа от капельной влаги. Конденсат и механические примеси из фильтрующей секции и туманоотделителя сливаются в соответствующие секции конденсата сборника. Для поддержания нормального режима фильтр-сепаратор оборудован следующими приборами:

• дифманометр с системой сигнализации при высоком перепаде;

• манометр;

• указатель уровня жидкости в секциях конденсатосборника;

• системой сигнализации высокого уровня жидкости в секциях конденсатосборника влагоотделителя.

6. Система охлаждения технологического газа.

6.1 Назначение системы охлаждения

Система охлаждения газа (рисунок 5)предназначена для понижения температуры газа на выходе из нагнетателя с целью предотвращения закачки газа в трассу с температурой выше установленных пределов.

Система охлаждения состоит из двух групп аппаратов воздушного охлаждения (АВО). Общая производительность системы 95·10⁶ м³/сут.

К аждая группа включает в себя 16 АВО из которых 14 рабочих и 2 резервных. АВО (рисунок 6) представляет собой теплообменник, который состоит из следующих элементов:

Рисунок 5 – Технологическая схема АВО газа

• системы труб;

• опорной конструкции;

• трансмиссии;

• тяги;

• вентиляторной группы.

Р исунок 6 – АВО газа