Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ЧАЙКОВСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО – ГУМАНИТАРНЫЙ

КОЛЛЕДЖ

Техническое отделение

Отчет

по квалификационной практике

по специальности «Сооружение и эксплуатация

газонефтепроводов и газонефтехранилищ»

Студента группы СЭГГ- 41:

Труфанова А.В

Преподаватель:

Новоселова Е.В

Чайковский

2012 г.

Содержание

1. Введение

2. История предприятия «Чайковское ЛПУ МГ»

3. Продукция ЛПУ МГ

4. Общая характеристика КС и состав оборудования

5. Паспорт технологического оборудования

6. Должностная инструкция инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов

7. Инструкция по охране труда при ремонте основного и вспомогательного оборудования ГРС

8. Фотография рабочего дня инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов

9. План-график проведения ППР основного и вспомогательного оборудования

КЦ – 2

10. Оперативная часть плана ликвидации аварий (пожаров) и инцидентов на объектах ГКС

11. Заключение

12. Список используемой литературы

История предприятия «Чайковское лпу мг»

Дата отчета истории ЛПУ МГ принято считать 23 февраля 1983 года – именно эта дата стоит в регистрационном номере приказа № 132 по «Горькийтрансгаз» о создании Чайковского ЛПУ МГ, закипела работа по отводу земель под строящиеся объекты. Строительство дорог, базы ДСГ.

В августе 1983 года газ Уренгойского месторождения пришел на Чайковскую землю. С этого момента начинается интенсивное строительство производственных и социальных объектов.

Постановлением Чайковского районного Совета народных депутатов было выдано разрешение на строительство в семи километрах от села Большой Букор первой очереди компрессорной станции № 19 «Чайковская».

Первым руководителем Чайковского ЛПУ МГ был назначен Александр Павлович Жидков. Он возглавлял Чайковское ЛПУ МГ с 1983 г. - до ноября 1988 г. Именно при нем были заложены основные производственные мощности и сформирован кадровый состав ЛПУ МГ.

Меньше чем за пять лет в эксплуатацию были введены все шесть компрессорных цехов. 30 августа 1985 года Чайковские газовики первыми в Мингазпроме запустили импортные агрегаты ГТН-25И в первом цехе КС «Чайковская».

С начала 90-х в Чайковском ЛПУ МГ активно ведутся работы по реконструкции, замене устаревшего оборудования, внедряются новые технологии. Эта ответственность легла в основном на плечи В. А. Левашова. Владимир Александрович свою карьеру в Чайковском ЛПУ МГ начинал с должности машиниста ТК, затем стал инженером эксплуатации оборудования, после чего начальником КС – 5, 6, далее был назначен главным инженером Чайковского ЛПУ МГ, а в 2003-м возглавил управление и руководит им по сегодняшний день.

Подводя итоги работы, В. А. Левашов рассказывает: «Сегодня наше управление – мощная производственная база, состоящая из шести компрессорных цехов суммарной мощностью 507 МВт, 736 км магистральных газопроводов, по которым перекачивается 500 миллионов кубических метров газа в сутки, девяти газораспределительных станций, поставляющих голубое топливо в каждый дом г. Чайковского».

Продукция ЛПУ МГ

За год объем транспорта газа предприятиям ОАО “Газпром” составил 299,2 млрд. м³. Потребителям Пермской области подано 13,35 млрд. м³. Потребителям Удмуртской Республики 2,88 млрд. м³. На собственные нужды израсходовано 5,08 млрд. м³ (итоги работы ООО “Пермтрансгаз”).

Потребителям газ подается через газораспределительные станции (ГРС). Чайковское ЛПУМГ обслуживает шесть ГРС и одну АГРС (автоматическая газораспределительная станция).

Основными потребителями являются население города и прилегающей территории, КШТ, УралОргСинтез, ТЭЦ, Кирпичный завод и ПФ «Чайковская».

Организационная структура ЧЛПУМГ

Филиала ООО «Газпром Трансгаз Чайковский»

ОАО «Газпром» ООО «Пермтрансгаз» Филиал Общества – Чайковское ЛПУ МГ

Утверждаю: Начальник Чайковского ЛПУ МГ _______________ В. А. Левашов ______________________ 2012г.

Общая характеристика КС и состав оборудования

Чайковское линейное производственное управление магистральных газопроводов было основано в августе 1985г. Оно предназначено для транспорта газа по шести ниткам магистральных газопроводов:

• КЦ –1 «Уренгой – Ужгород»;

• КЦ – 2 «Ямбург - Западная граница »;

• КЦ – 3 «Уренгой - Центр 2»;

• КЦ – 4 «Ямбург - Елец 1»;

• КЦ – 5 «Ямбург - Елец 2»;

• КЦ – 6 «Ямбург - Западная граница – Прогресс».

Чайковское ЛПУМГ эксплуатирует участок магистральных газопроводов диаметром 1420 миллиметров с 1732 по 1847 км от начала газопровода и 7 газопроводов отводов. Суммарная мощность всех ГПА составляет 507 МВт. В сутки по газопроводам перекачивается примерно 500 млн. м³ газа. Диаметр трубопроводов составляет 1420 мм. Толщина стенки 18,7 миллиметров. На 1821 километре установлен лупинг длиной 30 км, диаметром 1220 мм и толщиной стенки 15,7 мм.

В состав каждого компрессорного цеха входят следующие узлы и системы:

• Узел подключения;

• Система очистки технологического газа;

• Газоперекачивающие агрегаты;

• Система охлаждения технологического газа;

• Блок подготовки пускового, топливного и импульсного газа;

• Система сбора конденсата;

• Система маслоснабжения;

• Склад горюче смазочных материалов;

• Компрессорная “сжатого” воздуха;

• Система регенерации масла.

Узел подключения предназначен для приема и пуска диагностических и очистных устройств, а также подачи технологического газа на КЦ. В его состав входит следующее оборудование:

- Камера приема поршня;

- Камера запуска поршня;

- Запорная арматура.

Система очистки технологического газа предназначена для очистки газа от механических примесей и жидкости. В ее состав входит следующее оборудование:

на КЦ – 1 установлено шесть вертикальных скрубберов и шесть фильтров - сепараторов французской фирмы “ Крезо - Луар”.

на КЦ 2  6 установлено по шесть вертикальных пылеуловителей российского ПО «Салаватнефтемаш».

Газоперекачивающие агрегаты предназначены для компримирования и повышения давления технологического газа на выходе из компрессорного цеха. На КЦ – 1 установлено три ГПА ГТН-25 ИР, который состоит из газотурбинной установки MS 5002 и центробежного нагнетателя RF 2ВВ 36 фирмы “Крезо Луар” технические характеристики представлены в таблице 1.1, 2.3 соответственно. На КЦ – 2  3 установлено по 6 ГПА-Ц-16/76, а на КЦ 4  .6 по 5 ГПА-Ц-16/76 который состоит из двигателя авиационного типа НК-16СТ и центробежного нагнетателя НЦ-16-76 технические характеристики представлены в таблицах 1. 2 – 1.3 соответственно.

Система охлаждения технологического газа предназначена для охлаждения технологического газа после ГПА. На КЦ – 1 установлено шестнадцать аппаратов воздушного охлаждения японской фирмы “STEEL WORKS LTD” и имеют следующие технические характеристики таблица 2.4. На КЦ – 26 установлено по четырнадцать аппаратов воздушного охлаждения 2 АВГ - 75 и имеют следующие технические характеристики таблица 1.4.

Блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа предназначен для подачи очищенного, подогретого и сухого газа используемого для следующих нужд:

• Как пусковой газ для главных турбин;

• Как топливный газ для главных турбин;

• Как пусковой и топливный газ для аварийных турбин;

• Как топливный газ для подогревателей узла подготовки;

• Как аварийный газ для приводов клапанов аварийного останова;

• Как силовой газ для клапанов с пневматическим приводом;

• Как газовое топливо для местных потребителей.

Система сбора конденсата предназначена для сбора конденсата из системы очистки газа.

Система маслоснабжения КЦ обеспечивает прием, хранение, и контроль расхода турбинного масла, очистку отработанного масла, подачу турбинного масла к агрегатам, аварийный слив и перелив масла из маслобаков ГПА.

Склад горюче смазочных материалов предназначен для хранения и выдачи горюче смазочных материалов.

Компрессорная “сжатого” воздуха предназначена для подачи сжатого воздуха на собственные нужды КЦ.

Система регенерации масла предназначена для очистки и восстановления первичных свойств отработанного масла ГПА.

Характеристика предприятияЛинейно-производственное управление занимается: 1) транспортировка газа 2) компремирование газа 3) охлаждение газа 4) очистка газа 5) одоризация газа 6) осушка газа 7) ремонт оборудования ВВЕДЕНИЕ Компрессорные станции магистральных газопроводов служат для компримирования транспортируемого газа до давления, которое обеспечивает его подачу от источников газадо газораспределительных станций потребителей. Основными параметрами компрессорных станций являются количество транспортируемого газа, давление и температура газа на входе и выходе станции. По технологическому принципу компрессорные станции делятся на головные, размещаемые обычно в непосредственной близости от месторождений газа, и на промежуточные, располагаемые по трассе газопровода, всоответствии с его гидравлическим расчетом, на площадках, выбранных в процессе изысканий. На головных компрессорных станциях газ не только компримируется, но и подготавливается для транспорта. Для обеспечения требований, предъявляемых к транспортируемому газу, на головных станциях газопровода производится сепарация, осушка, очистка от механических примесей, удаление сероводорода и углекислоты, охлаждение изамер количества газа. На промежуточных компрессорных станциях обязательно производится компримирование, очистка газа от механических примесей и при необходимости, охлаждение газа. По типу применяемых на них газоперекачивающих агрегатов компрессорные станции разделяют: • станции, оборудованные поршневыми компрессорами с газомоторным приводом (газомотокомпрессорами); • станции, оборудованныецентробежными нагнетателями с приводом от электродвигателей; • станции, оборудованные центробежными нагнетателями с приводом от газовых турбин; • станции, оборудованные центробежными нагнетателями с приводом от авиационных турбин Бесперебойная работа компрессных станций обеспечивается согласованным функционированием всего комплекса сооружений, который по степени значимости может бытьразделен на объекты основного и вспомогательного назначения. К основным объектам компрессорных станций относятся: площадки приема и пуска очистных устройств; установки очистки газа от механических примесей; компрессорный цех; коллекторы газа высокого давления; узел охлаждения газа. К вспомогательным объектам назначения относятся: узел редуцирования давления пускового, топливного газа и газа собственныхнужд; электростанция собственных нужд или трансформаторная подстанция при внешнем источнике энергоснабжения; котельная или установка утилизации тепла уходящих газов; склад горюче-смазочных материалов; ремонтно-эксплуатационный блок; служебно-эксплуатационный блок; служба связи; объекты водоснабжения, канализации и очистные сооружения. [pic] Виды технологических процессов применяемых в цехе.1. Система очистки технологического газа 2. Система охлаждения технологического газа 3. Система подготовки газа на собственные нужды КЦ 4. Система сбора конденсата 5. Система маслоснабжения 6. Система маслоснабжения ГПА 7. Теплообменное оборудование

Содержание

Введение …7

1. Назначение компрессорной станции …9

2. Общая характеристика предприятия ..12

3. Компрессорный цех №3 …14

4. Технологическая схема КЦ-3 …15

5. Система очистки технологического газа ...16

6. Система охлаждения технологического газа …24

7. Блок топливного и пускового газа ....27

8. 0боснование темы ВКР…………………………………………………….30

9. Литература………………………………………………………………….32

10. Приложения:

А.Технологическая схема участка магистральных газопроводов Кунгурского ЛПУмг

Б Технологическая схема цеха

Введение

В нашей стране подача газа на значительные расстояния осуществляется по трубопроводам больших диаметров, оснащенных сложным газотранспортным оборудованием.

Магистральный газопровод - это сложная система сооружений, включающая лупинги, отводы, компрессорные и газораспределительные станции и предназначенная для подачи газа на дальние расстояния.

Магистральный газопровод характеризуют высокое давление (до 7,6 МПа), поддерживаемое в системе, большой диаметр труб (1020, 1220, 1420 мм) и значительная протяженность (сотни и тысячи километров).

По характеру линейной части различают следующие магистральные газопроводы: простые с постоянным диаметром труб от головных сооружений до конечной газораспределительной станции (ГРС), без отводов к попутным потребителям и без дополнительного приема газа по пути следования; с различным диаметром труб по трассе; многониточные, когда параллельно основной нитке в одном коридоре проложены дополнительно одна или несколько ниток газопровода того же или иного диаметра; кольцевые, создаваемые вокруг крупных городов для увеличения надежности газоснабжения.

Объекты магистрального газопровода подразделяются на следующие группы: головные сооружения; линейная часть, или собственно газопровод; компрессорные станции (КС); ГРС; подземные хранилища газа (ПХГ); объекты ремонтно-эксплуатационной службы; устройства линейной и станционной связи; системы автоматизации и телемеханизации; система электрохимзащиты сооружений газопровода от почвенной коррозии; вспомогательные сооружения, обеспечивающие бесперебойную работу системы газопровода.

При значительной протяженности газопровода возникает необходимость восполнения потерь давления газа в нем путем сооружения промежуточных (линейных) КС. Расстояние между КС зависит от пропускной способности

газопровода, максимального давления, характеристики перекачивающих агрегатов и местных условий (рельефа, инженерно-геологической характеристик трассы, наличия источников энерговодоснабжения и др.). Расстояние между КС (обычно 120-150 км) определяют гидравлическим расчетом газопроводов.

Помимо основной задачи - компримирование газа, на промежуточных КС выполняют такие важные технологические операции, как попутная очистка газа от твердых и жидких примесей, осушка его и охлаждение.

К обслуживанию оборудования КС допускается персонал, прошедший специальное обучение в учебных центрах, вузах или учебно-курсовых комбинатах и твердо усвоивший приемы и методы его безопасного обслуживания.