9міст

Вступ

1 Ремонтно-механічна частина

1.1 Вибір методів ремонту

1.2 Періодичність і трудомісткість ремонтів

1.3 Розробка об'єму робіт при середньому чи капітальному ремонті

1.4 Планування ремонту обладнання

1.5 Розрахунок оборотної кількості вузлів

1.6 Розрахунок кількості слюсарів - збиральників

1.7 Організація праці ремонтної бригади

1.8 Розробка структури ремонтних майстерень

1.9 Вибір обладнання ремонтних майстерень

1.10 Технічна характеристика обладнання майстерень

1.11 Технологія відновлення деталі

1.12 Охорона праці, техніка безпеки при роботі в майстернях чи при виконанні ремонтних робіт

2 Висновки

2.1 Література

5

5

6

7

9

10

12

13

14

17

17

18

20

21

23

24

Вступ

Ефективність виробництва багато в чому залежить від стану обладнання. Працездатність парку машин підтримується за допомогою системи роботи і технічного обслуговування, заснованої на принципі планомірного проведення профілактичних заходів, що попереджають виникнення розладів у машинах, що зумовлює знос і поломку їхніх деталей і вузлів. Така система ремонту і догляду називається планово-попереджувальною.

Через недостатню надійність і довговічність обладнання об'їм робіт з його ремонту і догляду за ним дуже великий. Так, весь парк машин хімічної промисловості 2-3 рази на рік піддається середньому ремонту і майже одна чверть, а в деяких виробництвах до половини всього обладнання, щорічно проходить капітальний ремонт. На проведення таких робіт витрачається багато часу і праці, велика кількість конструкційних матеріалів, запасних частин, інструментів і значні кошти.

Ремонтними роботами зайнята дуже велика кількість ремонтників, механіків, слюсарів, верстатників, ковалів, зварників і робітників інших фахів.

У ремонті обладнання беруть участь центральні або цехові майстерні, а також заводи, що виготовляють запасні частини для машин. Великий штат робітників зайнятих доглядом за машинами і їхнім технічним обслуговуванням (мастильник, чистильники, слюсарі, електрики та ін.).

Зниження витрат часу на ремонт і технічне обслуговування обладнання, а також скорочення простоїв машин досягають шляхом використання прогресивної технології і раціональної організації праці.

1 Ремонтно-механічна частина

1. Вибір методів ремонту

Таблиця 1.1- Методи ремонту технологічного обладнання

Найменування технологічного обладнання		Марка	Кількість в установці		Метод ремонту	Кількість вузлів на машині		Кількість вузлів на обладнанні
Розпушування і тіпання		1660/2	2		Комбінований	3		6
Замаслювання		1661/2	2		Комбінований	3		6
Вилежування		1660/2	2		Комбінований	3		6
Чесальна машина		1660/2	2		Комбінований	3		6
Стрічкова машина 1 переходу		1505/6	6		Комбінований	3		18
Стрічкова машина 2 переходу		М2114К	33		Комбінований
Стрічкова машина 3 переходу		Аутоконер	33		Комбінований	4		132
Гребнечесальна машина
Стрічкова машина IV переходу

Продовження таблиця 1.1- Методи ремонту технологічного обладнання

Найменування технологічного обладнання		Марка	Кількість в установці	Метод ремонту	Кількість вузлів на машині	Кількість вузлів на обладнанні
Фарбування		1660/2	2	Комбінований	3	6
Гладильно сушильна лінія		1661/2	2	Комбінований	3	6
Різально штапелююча машина		1660/2	2	Комбінований	3	6
Стрічкова машина 2 переходу		1660/2	2	Комбінований	3	6
Стрічкова машина «0» переходу		1505/6	6	Комбінований	3	18
Стрічкова машина 3 переходу		М2114К	33	Комбінований
Гребнечесальна машина		Аутоконер	33	Комбінований	4	132
Стрічкова машина IV переходу
Стрічкова машина V переходу