Разработка схемы базирования заготовки

Каждое приспособление должно обеспечивать выполнение всех функций, обусловленных операцией. Среди них главной является базирование заготовки, то есть придание ей требуемого положения в приспособлении. После базирования заготовку необходимо закрепить, чтобы она сохранила при обработке неподвижность относительно приспособления. Для большинства операций используется крепление в центрах.

Установка вала в центрах:

Базирование вала в центрах:

Синтез обработки маршрута заготовок

Используя полученный план обработки отдельных поверхностей (табл.1) , принятые схемы базирования и ниже представленные рекомендации по последовательности механической обработки типовых деталей станков, формируют обработку детали, где выявляют последовательность выполнения операций, их число. При этом учитывают, что:

1. Порядок обработки поверхностей должен обеспечить наименьшее количество переустановок и минимальные затраты времени на вспомогательные перемещения инструмента (или заготовки);

2. Следует стремиться к минимизации затрат времени на обработку детали и разновидности оборудования, приспособлений и инструмента;

3. Обрабатывают все поверхности детали в последовательности обратной их точности, самая точная поверхность обрабатывается в последнюю очередь.

4. Обработку неосновных поверхностей (нарезание резьбы, канавок, снятие фасок обработка уступов пазов и т.д.) проводят на стадии чистовой обработки, после обработки основных поверхностей.

5. Не рекомендуется совмещать черновую и чистовую обработку.

6. Каждый технологический процесс должен завершаться контрольной операцией (особенно перед сложными, дорогостоящими и ответственными операциями), в которой производится контроль всех обрабатываемых поверхностей согласно чертежу детали и технологическим требованиям на нее.

Маршрут обработки детали заносят в таблицу 2:

Таблица 2 – Маршрут обработки заготовки

Этап	Содержание этапа	Тех.база	Оборудование
0	Отрезать заготовку в размере. Фрезерно-центровальная: -фрезеровать торец; -центровать отверстие.		Сверлильно-фрезерный станок

Таблица 2 (Продолжение)

1	Черновая обработка контура детали. Токарная: 1)черновое точение поверхностей : 1, 12, 2, 4, 7, 9, 10;		Токарно-винторезный станок
2	Чистовая обработка контура детали Токарная: 1)чистовое точение поверхностей: 2,4, 9, 10; 2)точение канавок : 5, 6, 8, 15; 3)точение фасок : 3, 11; Фрезерная(вертикал.): 1)фрезеровать шпоночные пазы : 13, 14; Фрезерная(горизонт.): 1)фрезеровать шлицевую поверхность : 9		Токарно-винторезный станок, фрезерный станок
3	Термообработка: 1)АЧОГ ТВЧ 50-56; 2)восстановить базы
4	Отделочная обработка Шлифовальные операции: 1)предварительное шлифование поверхностей: 2, 4, 9, 10; 2)чистовое шлифование:2, 4, 9, 10.		Плоскошлифовальный станок

На токарно-винторезном станке выполняются следующие операции: черновое точение (поверхности 1, 12, 2, 4, 7, 9, 10), чистовое точение (поверхности 2, 4, 9, 10), точение фасок (поверхности 3, 11), точение канавок (поверхности 5, 6, 8, 15).