Содержани

Задание 3

Введение 4

Анализ технологичности детали 5

Выбор заготовки 7

Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей 8

Разработка схемы базирования заготовки 11

Синтез обработки маршрута заготовок 12

Выбор режимов резания 16

Нормирование операций 24

Вывод 27

Список литературы 28

Задание 3

Введение 4

Анализ технологичности детали 5

Выбор заготовки 6

Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей 7

Разработка схемы базирования заготовки 9

Синтез обработки маршрута заготовок 10

Выбор режимов резания 12

Нормирование операций 19

Вывод 21

Список литературы 22

Задание

Чертеж детали:

Введение

Валы металлорежущих станков изготавливают из конструкционных сталей, обладающих высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, хорошей обрабатываемостью и способностью обрабатываться термической обработке. Примерно до 80% общего количества валов изготавливается из сталей 40 и 40Х.

В качестве заготовок для ступенчатого вала мелкосерийном производстве чаще всего используется круглый прокат.

Показателями качества механической обработки валов являются точность диаметральных и продольных размеров, точность формы в поперечном сечении, соосность различных ступеней, шероховатость поверхностей посадочных шеек и шлицев.

Технология обработки валов зависит от их размеров, материала и масштабов производства.

Анализ технологичности детали

Деталь относится к классу валов и предназначена для передачи крутящего момента в коробке скоростей вертикально-сверлильного станка. На изготовление детали наложены следующие технические условия:

Биение поверхностей 4, 7, 9, 10 относительно базы А не более 0,02 мм. Параллельность и симметричность шпоночного паза относительно базы А не более 0,1мм.

Данные технические условия на изготовление детали соответствуют служебному назначению детали и могут быть получены на станках нормальной точности.

Поверхности рассматриваемой детали имеют шероховатости в пределах R_z40÷1,25 , точность детали изменяется в пределах 14÷6 квалитета.

Наиболее точные поверхности – это наружно цилиндрические поверхности 2,10: R_a=1,25 мм 6-го квалитета. Подобную шероховатость можно получить чистовым шлифованием на стандартном оборудовании с использованием стандартного инструмента.

Данная деталь имеет шлицы: D-6×23×28f7×6e8 по ГОСТу. Деталь имеет 2 закрытых шпоночных паза, соответствующих ГОСТу, поэтому данные элементы могут быть изготовлены на стандартном оборудовании с применением стандартного инструмента. Деталь имеет канавки для выхода инструмента , что является технологичным. Деталь жесткая . Перепады диаметров минимальны и убывают от середины к концам детали. Деталь имеет бурт, который затрудняет обработку, что является не технологичным. Конструкторская база – ось детали, которая принимается в качестве технологической на большинстве операций.

В целом деталь следует признать технологичной и изготовить ее сложно на стандартном оборудовании с использованием стандартных инструментов. В качестве вспомогательной технологической базы для ряда операций используется торец 1.

Выбор заготовки

Метод получения заготовок для изготовления деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку, значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует взаимосвязь. Окончательное решение нужно принимать только после экономического комплексного расчёта себестоимости заготовки и механической обработки в целом. Для данного случая тип производства многосерийный. В качестве заготовки возьмем пруток или паковку из материала сталь 45. Предварительно формируем схемы наладок. Обработка осуществляется на токарно-винторезном станке 16К20ПФЗ.