- •1. Производственный состав машиностроительного завода. Группы машиностроительного завода.
- •2. Производственный процесс в машиностроении. Технологические процессы в машиностроении.Производственная программа машиностроительного завода.
- •4. Дать классификацию специальных зон (территорий) предприятий. Санитарно-защитные зоны. Классификация.
- •5. Отчистки сточных вод от вредных примесей на предприятии. Канализационные системы.
- •6. Санитарно-бытовые помещения. Назначение. Классификация.
- •7. Оборудование литейных цехов. Отделения и участки. Опасные и вредные производственные факторы в литейном производстве.
- •8.Требования к помещениям литейных цехов. Защита от теплового излучения. Вентиляция литейных цехов. Требования к производственным зданиям литейных заводов (цехов)
- •Требования к отоплению и вентиляции
- •9. Требования к персоналу и средствам индивидуальной защиты в литейных цехах.
- •13. Защита от шума, вибрации и ультразвука в кузнечно-прессовых цехах.
- •14. Гальванические цеха. Технология нанесения гальванических
- •15.Песко-дробеструйные, гидропескоструйные установки, Их устройство, работа и безопасная эксплуатация.
- •17. Вентиляция гальванических цехов и отдельных рабочих мест. Порядок расчета вентиляции.
- •19. Системы вентиляции в деревообрабатывающих цехах. Общеобменная и местная вытяжная. Пылестружкоприемники. Устройство, работа и их эксплутатация.
- •20. Классификация процессов и виды работ при сварке, наплавке, резке, напылении и пайке металлов.
- •21. Опасные и вредные производственные факторы при сварке, наплавке, резке, напылении и пайке металлов. Газовая, электродуговая сварка, сварка в среде защитных газов.
- •22. Требования безопасности к технологическим процессам при сварке наплавке и резке металлов.
- •23. Требования безопасности к размещению и эксплуатации производственного оборудования и организации рабочих мест в сварочных цехах.
- •24. Местная вытяжная вентиляция в сварочных цехах. Защита от теплового, инфракрасного и ультрафиолетового излучения от поражения электрическим током в сварочных цехах.
- •25. Сборочные работы. Классификация. Общие вопросы безопасности при сборке различных соединений.
- •26. Стадии производства при проведении окрасочных работ. Лакокрасочные материалы. Пигменты. Опасные и вредные производственные факторы. Требования безопасности.
- •27. Безопасность проведения подготовительных и окрасочных работ.
- •28. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы. Правила и нормы перемещения и переноса грузов (массы грузов) вручную, механизирование.
- •29. Требования к производству работ грузоподъемными машинами, транспортом. Схемы строповки и складирования грузов.
5. Отчистки сточных вод от вредных примесей на предприятии. Канализационные системы.
Для очистки производственных сточных вод применяют в зависимости от состава их загрязнений методы механической, химической, физико-химической и биологической очистки.
Механическая очистка—процеживание, отстаивание и фильтрация— применяется для выделения из сточных вод нерастворенных минеральных и органических примесей. Процесс полного осветления сточной воды завершается фильтрованием — пропуском воды через слон зернистого материала (песка, антрацита, керамзита и горелых пород) с частицами различной крупности. Преимущество этих процессов заключается в возможности применения их при нормальной температуре и без добавления химических реагентов. Эта очистка, как правило, является предварительным, реже — окончательным способом обработки производственных сточных вод.
Химическая очистка применяется в тех случаях, когда выделение загрязнений из сточных вод возможно только в результате химических реакций между этими загрязнениями и вводимыми в очищаемые воды реагентами. При этом происходит окисление и восстановление растворенных в воде примесей с получением нетоксичных или малотоксичных продуктов; превращение в нерастворимые в воде соединения; нейтрализация кислот и щелочей. Химическая очистка сточной воды, содержащей растворенные и коллоидные органические примеси, может осуществляться с помощью озона, действие которого основано на его высокой окислительной способности. К химическим методам очистки сточных вод относятся также электрохимическая очистка, заключающаяся либо в разрушении содержащихся в сточных водах и отработанных растворах вредных примесей путем их электрохимического окисления на аноде, либо в регенерации ценных веществ (меди, железа и др.)» которые могут быть возвращены в производство. Нередко обе задачи решаются одновременно.
Физико-химическая очистка сточных вод основана на применении ряда процессов: коагуляции, сорбции, экстракции, эвапорации, флотации, ионного обмена, кристаллизации, диализа, дезактивации, дезодорации и обессоливания.
Коагуляция— осветление и обесцвечивание сточных вод с использованием реагентов (коагулянтов и флокулянтов), вызывающих превращение взвешенных и коллоидных веществ в хлопья с увеличением размера частиц, которые при осаждении (отстаивании) увлекают нерастворимые тонкодисперсные вещества в осадок.
Сорбция— выделение из сточной воды растворенных в ней органических веществ и газов путем концентрации их на поверхности твердого тела (адсорбция), либо путем поглощения вещества из раствора или смеси газов твердыми телами или жидкостями (абсорбция), или, наконец, путем химического взаимодействия растворенных веществ с твердым телом (хемосорбция).
Экстракция — выделение растворенных органических примесей, находящихся в сточных водах, путем обработки последних каким-либо не смешивающимся с водой растворителем — экстрагентом, в котором примеси, загрязняющие воду, растворяются лучше, чем в воде (например, количество растворенного фенола в бутилацетате в 12 раз больше, чем в воде).
Эвапорация— отгонка с водяным паром загрязняющих сточную воду растворенных веществ (например, летучего фенола из сточных вод коксохимических заводов).
Флотация — выделение из сточных вод примесей путем придания им плавучести за счет флотореагента, обволакивающего частички примесей и удаляемого из воды вместе с ними. При флотационной очистке применяют насыщение сточной воды пузырьками мелкодиспергированного воздуха. Частицы, содержащиеся в сточной воде (эмульгированная нефть, целлюлозно-бумажное волокно, шерсть и др.), прилипают к пузырькам воздуха и всплывают вместе с ними на поверхность воды, а затем удаляются из воды.
Ионный обмен — извлечение из водных растворов различных катионов и анионов при помощи ионитов — твердых природных или искусственных материалов, практически нерастворимых в воде и в органических растворителях, или искусственных смол, способных к ионному обмену. Ионообменная очистка позволяет в ряде случаев утилизировать ценные компоненты сточных вод и обеспечить высокую степень их деминерализации.
Кристаллизация — очистка загрязненных стоков путем выделения загрязнений в виде кристаллов.
Диализ — разделение истинно растворенных веществ и коллоидов с помощью специальных мелкопористых перегородок, не пропускающих коллоиды.
Дезодорация — устранение запахов путем аэрирования, хлорирования и озонирования.
Обессоливание производственных сточных вод производится выпариванием, вымораживанием, ионным обменом и обратным осмосом.
Наряду с методами физико-химической очистки сточных вод представляет интерес кристаллогидратный метод деминерализации.
Кристаллогидратный процесс состоит в контактировании сточной воды с гидратообразующнм агентом М (пропан, хлор, фреоны, С02 и др.) и образовании твердого крргсталлического вещества — кристаллогидратов, имеющих формулу М-/гН20.
При кристаллогидратной очистке сточной воды не требуется больших энергетических и капитальных затрат, отсутствует возможность образования накипи вследствие невысоких температур процесса, близких к температуре окружающей среды, меньше коррозия.
Перечисленные методы физико-химической очистки производственных сточных вод во многих случаях предусматривают извлечение из них ценных веществ и поэтому относятся к так называемым регенера-ционным методам. Эти методы применяются, как правило, для наиболее концентрированных сточных вод.
