- •1. Производственный состав машиностроительного завода. Группы машиностроительного завода.
- •2. Производственный процесс в машиностроении. Технологические процессы в машиностроении.Производственная программа машиностроительного завода.
- •4. Дать классификацию специальных зон (территорий) предприятий. Санитарно-защитные зоны. Классификация.
- •5. Отчистки сточных вод от вредных примесей на предприятии. Канализационные системы.
- •6. Санитарно-бытовые помещения. Назначение. Классификация.
- •7. Оборудование литейных цехов. Отделения и участки. Опасные и вредные производственные факторы в литейном производстве.
- •8.Требования к помещениям литейных цехов. Защита от теплового излучения. Вентиляция литейных цехов. Требования к производственным зданиям литейных заводов (цехов)
- •Требования к отоплению и вентиляции
- •9. Требования к персоналу и средствам индивидуальной защиты в литейных цехах.
- •13. Защита от шума, вибрации и ультразвука в кузнечно-прессовых цехах.
- •14. Гальванические цеха. Технология нанесения гальванических
- •15.Песко-дробеструйные, гидропескоструйные установки, Их устройство, работа и безопасная эксплуатация.
- •17. Вентиляция гальванических цехов и отдельных рабочих мест. Порядок расчета вентиляции.
- •19. Системы вентиляции в деревообрабатывающих цехах. Общеобменная и местная вытяжная. Пылестружкоприемники. Устройство, работа и их эксплутатация.
- •20. Классификация процессов и виды работ при сварке, наплавке, резке, напылении и пайке металлов.
- •21. Опасные и вредные производственные факторы при сварке, наплавке, резке, напылении и пайке металлов. Газовая, электродуговая сварка, сварка в среде защитных газов.
- •22. Требования безопасности к технологическим процессам при сварке наплавке и резке металлов.
- •23. Требования безопасности к размещению и эксплуатации производственного оборудования и организации рабочих мест в сварочных цехах.
- •24. Местная вытяжная вентиляция в сварочных цехах. Защита от теплового, инфракрасного и ультрафиолетового излучения от поражения электрическим током в сварочных цехах.
- •25. Сборочные работы. Классификация. Общие вопросы безопасности при сборке различных соединений.
- •26. Стадии производства при проведении окрасочных работ. Лакокрасочные материалы. Пигменты. Опасные и вредные производственные факторы. Требования безопасности.
- •27. Безопасность проведения подготовительных и окрасочных работ.
- •28. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы. Правила и нормы перемещения и переноса грузов (массы грузов) вручную, механизирование.
- •29. Требования к производству работ грузоподъемными машинами, транспортом. Схемы строповки и складирования грузов.
25. Сборочные работы. Классификация. Общие вопросы безопасности при сборке различных соединений.
Сборка – это соединение деталей в определенные сборочные единицы и их упаковка. К собственно сборочным работам относится выполнение разъёмных и неразъёмных соединений с образованием сборочных единиц при соблюдении технологических схем сборки, заданных посадок, размерных цепей и технических требований.
Особенность сборочных процессов в общем процессе изготовления машин, определяется тем, что:
– они являются заключительным этапом в производственном процессе. От качества их выполнения в значительной мере зависит качество машин, их надёжность и долговечность;
– затраты времени на сборочные работы.
Классификация
Опасные и вредные производственные факторы.
Из физических факторов наибольшее значение имеют локальная вибрация и шум, создаваемые ручным механизированным инструментом, клепальными машинами, испытательными стендами, пневматическими устройствами, вибробункерами сборочных машин и т. д.
Важным средством профилактики вредного действия шума является соблюдение гигиенических нормативов по ГОСТ 12.1.003-83.
В сборочном процессе при промывке и обезжиривании деталей, сварке и пайке используется низкочастотный ультразвук высокой интенсивности, а при контроле сборочных соединений - высокочастотный.
Наиболее опасен контактный ультразвук при передаче через жидкости или твердые материалы. Даже кратковременное и периодическое контактное воздействие ультразвука может приводить к нарушению подвижности пальцев, кисти, предплечий.
Допустимые уровни ультразвука в зонах контакта рук и других частей тела оператора с рабочими органами приборов и установок не должны превышать 110 дБ.
Неправильное обращение с органическими растворителями (бензином, керосином), ароматическими углеводородами (бензолом, толуолом, ксилолом), синтетическими моющими средствами и поверхностно-активными веществами для очистки сборочных единиц, хром-содержащими притирочными и полировальными пастами, свинцовыми припоями, различными герметиками, клеями создаст опасность отравлений.
Наличие металлической пыли и абразивной пыли в воздухе рабочей зоны сборочного цеха может привести к заболеванию слесарей-сборщиков пневмежониозом, хроническим пылевым бронхитом, профессиональной бронхиальной астмой. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельнодопустимых концентраций.
Использование при сборке легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих веществ в виде, например, смеси ацетона, спирта или бензина с сухим льдом, аэрозолей и пыли, с одной стороны, и источников тока с возможностью искрения или короткого замыкания - с другой, создает опасность возникновения пожаров и взрывов.
Возможными причинами пожаров и взрывов, кроме неисправности электросети, могут быть: на шлифоватьно-полировальных участках наличие органической пыли и искрение шлифовальных кругов; на участках обезжиривания - ручная протирка изделий бензином, при этом воспламенение может произойти в результате трения; на участках пайки и сварки - использование источников открытого огня; источники нагрева деталей при горячих посадках. Возможно самовоспламенение промасленных органических материалов, одежды, ветоши. При размещении сосудов с газообразными или жидкими химическими веществами на прямом солнечном свету или около источников тепла может произойти пожар или взрыв.
В сборочных цехах существует опасность поражения электрическим током, так как здесь эксплуатируется оборудование, использующее электрический ток высокой и промышленной частоты напряжением до 660 В. например, установки индукционного нагрева деталей, электродвигатели, токоведущие шины, рубильники, светильники, вентиляторы. Кроме этого, опасными факторами е сборочных цехах являются отлетающие частицы абразивов, металлические осколки и пыль. Вращающиеся детали ручного механизированного инструмента, нагретые (от60; 400дС) или сильно охлажденные (от -78 до -196°С) поверхности оборудования.
Применение поточно-конвейерных методов на сборке, чрезмерное дробление трудового процесса, увеличение однообразных движений у слесарей-сборщиков вызывает состояние монотонности, что приводит к отрицательным физиологическим, психологическим и социальным последствиям. Среди них снижение функциональных возможностей организма, интереса к работе, сонливость.
Защита
Снижение уровня воздействия на работающих ВОПФ и их полное устранение достигается путем проведения технологических, санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий с применением средств индивидуальной защиты, основу профилактики неблагоприятного воздействия ВОПФ на лиц, составляет гигиеническое нормирование.
К технологическим мероприятиям относятся такие, как внедрение непрерывных технологий, автоматизация и механизация производственных процессов, дистанционное управление, герметизация оборудования, использование по возможности маломощного оборудования, применение специального рабочего инструмента с виброизолирующей рукояткой, замена опасных технологических процессов и операции менее опасными и безопасными. Защита от шума достигается - устранением причин возникновения шума или снижение его в источнике; - ослаблением шума на путях передачи; - непосредственная защита работающих (акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины). Наиболее эффективным и практически единственным средством борьбы с инфразвуком является снижение его в источнике. При выборе конструкций предпочтение должно отдаваться малогабаритным машинам большой жесткости. В борьбе с инфразвуком на путях распространения определенный эффект оказывают глушители интерференционного типа.
Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций.
Санитарно-технические мероприятия: оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией или переносными местными отсосами, укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и др.
Лечебно-профилактические мероприятия: организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, дыхательной гимнастики, щелочных ингаляций, обеспечение лечебно-профилактическим питанием и молоком, соблюдение режима труда и отдыха, запрещение сверхурочных работ.
Особое внимание в этих случаях должно уделяться применению средств индивидуальной защиты, прежде всего для защиты органов дыхания (фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).
