- •1. Производственный состав машиностроительного завода. Группы машиностроительного завода.
- •2. Производственный процесс в машиностроении. Технологические процессы в машиностроении.Производственная программа машиностроительного завода.
- •4. Дать классификацию специальных зон (территорий) предприятий. Санитарно-защитные зоны. Классификация.
- •5. Отчистки сточных вод от вредных примесей на предприятии. Канализационные системы.
- •6. Санитарно-бытовые помещения. Назначение. Классификация.
- •7. Оборудование литейных цехов. Отделения и участки. Опасные и вредные производственные факторы в литейном производстве.
- •8.Требования к помещениям литейных цехов. Защита от теплового излучения. Вентиляция литейных цехов. Требования к производственным зданиям литейных заводов (цехов)
- •Требования к отоплению и вентиляции
- •9. Требования к персоналу и средствам индивидуальной защиты в литейных цехах.
- •13. Защита от шума, вибрации и ультразвука в кузнечно-прессовых цехах.
- •14. Гальванические цеха. Технология нанесения гальванических
- •15.Песко-дробеструйные, гидропескоструйные установки, Их устройство, работа и безопасная эксплуатация.
- •17. Вентиляция гальванических цехов и отдельных рабочих мест. Порядок расчета вентиляции.
- •19. Системы вентиляции в деревообрабатывающих цехах. Общеобменная и местная вытяжная. Пылестружкоприемники. Устройство, работа и их эксплутатация.
- •20. Классификация процессов и виды работ при сварке, наплавке, резке, напылении и пайке металлов.
- •21. Опасные и вредные производственные факторы при сварке, наплавке, резке, напылении и пайке металлов. Газовая, электродуговая сварка, сварка в среде защитных газов.
- •22. Требования безопасности к технологическим процессам при сварке наплавке и резке металлов.
- •23. Требования безопасности к размещению и эксплуатации производственного оборудования и организации рабочих мест в сварочных цехах.
- •24. Местная вытяжная вентиляция в сварочных цехах. Защита от теплового, инфракрасного и ультрафиолетового излучения от поражения электрическим током в сварочных цехах.
- •25. Сборочные работы. Классификация. Общие вопросы безопасности при сборке различных соединений.
- •26. Стадии производства при проведении окрасочных работ. Лакокрасочные материалы. Пигменты. Опасные и вредные производственные факторы. Требования безопасности.
- •27. Безопасность проведения подготовительных и окрасочных работ.
- •28. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы. Правила и нормы перемещения и переноса грузов (массы грузов) вручную, механизирование.
- •29. Требования к производству работ грузоподъемными машинами, транспортом. Схемы строповки и складирования грузов.
13. Защита от шума, вибрации и ультразвука в кузнечно-прессовых цехах.
Мероприятия по защите от шума:
1. Снижение шума в источнике возникновения:
– улучшение конструкции машин и механизмов;
– замена металлических деталей, корпусов на пластмассовые;
– замена ударных технологических процессов на безударные (например, клепка-сварка; штамповка-прессование);
– нанесение смазки на трущиеся детали.
2. Ослабление шума на путях передачи:
– звукоизоляция;
– звукопоглощение.
3. Рациональная планировка производственных объектов.
4. СИЗ (ушные вкладыши, наушники, шлемофоны).
5. Лечебно-профилактические мероприятия:
– медицинские осмотры;
– комнаты акустической разгрузки.
Самым эффективным является метод снижения шума в источнике возникновения, хотя это и связано с наибольшими затратами.
При невозможности ослабления шума в источнике его образования применяют методы снижения на пути распространения (звукоизоляция, звукопоглощение).
Звукоизоляция является наиболее эффективным способом. Звукоизолирующая конструкция служит для того, чтобы не пропускать шум из одного помещения в другое. Основной эффект обусловливается отражением звука от преграды. Изоляция шума, распространяющегося по воздуху, производится путем устройства ограждающих конструкций (кожухов, перегородок, перекрытий и т.д.) и устранения косвенных путей распространения звука (отверстий, щелей и т.п.). Изоляция шума, распространяющегося по конструкции здания, осуществляется устранением жесткой связи источника шума с конструктивными элементами здания и уменьшением проводимости шума в материале конструкции. Звукоизолирующая способность преграды резко возрастает при увеличении ее массы и резко падает при совпадении частоты звука с частотой собственных колебаний преграды. Для повышения звукоизолирующей способности ограждений применяют двухслойные конструкции, жесткие поверхности которых разделены воздушным промежутком.
Хорошими проводниками звука являются трубопроводы. Перенесенная по трубопроводам звуковая энергия передается на значительные расстояния и излучается в защищаемые от шума помещения. Изоляция трубопроводов достигается устройством в них гибких вставок, рассчитанных на требуемое давление. Длины гибких вставок должны быть не менее 70-90 см. Места прохода труб через перекрытия и стены тщательно изолируются путем устройства упругих прокладок из слоя асбеста, войлока, минеральной ваты и т.д.
Если шумные агрегаты не могут быть звукоизолированы, то следует предусматривать звукоизолированные кабины для обслуживающего персонала, которые представляют собой отгороженный пульт дистанционного управления. Окна кабины выполняются с двойным остеклением из утолщенного стекла и обеспечивают необходимый обзор; двери должны иметь тамбур; вводы кабелей и трубопроводов должны быть тщательно герметизированы; внутренние поверхности желательно облицевать звукопоглощающим материалом.
Звукопоглощение применяют для уменьшения количества отраженных звуковых волн в помещении, где расположен источник шума. Величину звукопоглощения можно увеличить за счет большей площади ограждающих поверхностей или за счет увеличения звукопоглощающей способности используемых для облицовки поверхностей материалов.
Мероприятия по защите от вибрации
1. Снижение вибрации в источнике возникновения.
2. Ослабление вибрации на путях передачи:
– виброизоляция;
– вибропоглощение.
3. СИЗ (перчатки, руковицы, спецобувь).
4. Лечебно-профилактические мероприятия:
– периодические медицинские осмотры;
– ограничение времени контакта;
– рациональные режимы труда и отдыха.
Самым эффективным является метод снижения вибрации в источнике, хотя это и связано с наибольшими затратами. При невозможности ослабления вибрации в источнике образования применяют методы снижения на пути распространения (виброизоляция, вибропоглощение).
Виброизоляция – это ослабление передачи колебаний от агрегата на конструкции здания. Ослабление осуществляется за счет использования между ними упругих элементов – виброизоляторов.
Виброизоляторы бывают пружинные, из упругих материалов и пружинно-резиновые. Высокочастотные вибрации (при частоте оборотов машины свыше 2000 об/мин) гасят виброизоляторами, выполненными из упругих материалов – резины, пробки, войлока. При низкочастотных вибрациях такие виброизоляторы зачастую не только не гасят вибрации, а иногда даже и усиливают. Поэтому используют пружинные виброизоляторы.
Вибропоглощение – это способ уменьшения вибрации вследствие увеличения потерь энергии в системе. Для этого наносят на металлическую поверхность слой материала с большой внутренней вязкостью. При этом колебательная энергия, передаваемая вибрирующей деталью, трансформируется в тепловую.
