Введение

В современных условиях жесткой конкуренции на рынке товаров и услуг побеждает тот производитель, кто обеспечивает более высокое качество своего товара, а также оптимальное соотношение «цена-качество». Это аксиома рыночной экономики. Раньше, лет 40 назад, в нашей промышленности контроль качества продукции осуществлялся на конечном этапе, при выпуске из производства контролерами отделов технического контроля (ОТК) и заводских лабораторий. Такой порядок не позволял своевременно вносить корректирующие воздействия в технологический процесс и заведомо программировал наличие брака. И только 20–25 лет назад в России начато обучение персонала и создание на предприятиях, в организациях систем управления качеством, или систем менеджмента качеством (СМК). Стали известны основные принципы (постулаты) качества Уильяма Эдварда Деминга (14.10.1900–2012.1993), всемирно известного американского ученого–статистик и консультанта по теории управления качеством, создателя японского «экономического чуда», основоположника процесса возрождения японской экономики в послевоенные годы, который писал: «Примите новую философию качества. Мы находимся в новой экономической эре, начатой в Японии с благоговения перед качеством продукции. Не возможно более уживаться с обычно принятым уровнем издержек, ошибок, дефектов в материалах, брака в работе. Не полагайтесь на контроль как средство достижения качества. Качество закладывается с первых этапов создания продукции». Э. Деминг утверждал, что контролировать качество нужно не только при выпуске, но и на всех этапах жизненного цикла изделия и стремиться к созданию качественной СМК.

Анализаторы состава и качества – это те средства измерения, которые являются обязательной предпосылкой и инструментальной базой для создания СМК.

Учебное пособие состоит из шести глав, где приводится информация об основных требованиях Федерального государственного образовательного стандарта к компетенциям, знаниям и умениям выпускника, структуре дисциплины, как для очной, так и заочной форм обучения, конспект лекций и содержание практических занятий, методические указания к выполнению самостоятельной работы и лабораторных работ. Кроме того, для обучающихся даются заранее виды контрольных мероприятий, примеры контрольно-измерительных материалов. Лекционный материал дает представление о классификации анализаторов количественного и качественного анализа, их принципе действия, модели измерения, устройству, основных метрологических характеристиках, области применения, способах поверки. Приводятся сведения о ведущих отечественных и зарубежных производителях анализаторов.

Учебное пособие предназначено для подготовки бакалавров очной и заочной форм обучения, обучающихся по направлению подготовки 220700 « Автоматизация технологических процессов и производств» с профилем подготовки « Автоматизации технологических процессов и производств в нефтяной и газовой промышленности» и « Автоматизация процессов и производств непрерывного типа» и может быть полезно для магистров и аспирантов соответствующей специальности.