2 Расчет материальных затрат

Материальные затраты включают затраты на материалы, комплектующие изделия и затраты на электроэнергию.

Затраты на материалы Зм, руб., рассчитываются по формуле

Зм = Км Цм Ктр, (1)

где Км – количество материала, ед.;

Цм – цена за единицу материала, руб.;

Ктр– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные

расходы;

Ктр = 1,05…1,1.

Рассчитываем затраты на припой

Зм_припой = 0,25 x 220000 x 1,1= 60500 руб.

Рассчитываем затраты на флюс

Зм_флюс=0,2 x 150000 x 1,1= 33000 руб.

Рассчитываем затраты на спирт технический

Зм_спирт= 0,25x25000 x 1,1= 6875 руб.

Результаты расчетов заносим в таблицу 2.

Таблица 2 – Расчет затрат на материалы

Наименование материалов	Марка	Единица измерения	Количество	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6
1 Припой	ПОС 61	кг	0,2	220 000	30000
2 Флюс	ПАВ	кг	0,2	150 000	55000
3 Спирт технический	Экстра	л	0,25	025 000	06250
Итого					91250
4 Транспортно- заготовительные расходы		%	5		9125
Всего					100375

К комплектующим изделиям можно отнести:

- трансформаторы;

- диоды;

- конденсаторы;

- микросхемы;

- транзисторы;

- резисторы;

- автоматические выключатели и др.

Затраты на комплектующие Зк, руб., рассчитываются по формуле

Зк = Кк Цк Ктр, (2)

где Кк – количество комплектующих, шт.;

Цк – цена за единицу комплектующих, руб.

Рассчитываем затраты на микросхемы

Зк_{микросхема}=1 x 500 x 1,1= 550 руб.

Рассчитываем затраты на резисторы

Зк_{резистор}=4 x 100 x 1,1= 440 руб.

Рассчитываем затраты на конденсаторы

Зк_{конденсатор}=1 x 1500 x 1,1= 1650 руб.

Результаты расчетов заносим в таблицу 3.

Таблица 3 – Расчет затрат на комплектующие изделия

Наименование комплектующих	Тип, марка	Единица измерения	Количество	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
1 Микросхемы	К155М3	шт	1	0500	0500
2 Резисторы	МЛТ -0.125	шт	4	0100	0400
3 Конденсаторы	КМ-56	шт	1	1 500	1500
Итого					2400
4 Транспортно-заготовитель- ные расходы		%	5		124010
Всего					2640

Затраты на полезное потребление, т.е. расходы на питание электрооборудования рассчитываются по формуле

Зпол = Σ (Nуст_i Тч_i ) kз Цэн, (3)

где Nуст_i – установленная мощность токоприемников, кВт;

Тч_i – время работы электрооборудования(из таблицы 1) ч.;

Kз – коэффициент загрузки механизма;

kз = 0,7…0,75 – в массовом производстве;

kз = 0,85…0,9 – в серийном производстве;

Цэн – тариф за 1 кВт-ч электроэнергии, руб (используйте материалы

предприятия где были на практике или приложение Д).

Рассчитываем затраты на полезное потребление

З_пол=(0,04 x 0,685+0,025 x 1,35) x 0,9 x 1552=83,80 руб.

Затраты потерь активной электроэнергии рассчитываются по формуле

З_пот= N_уст Т_общ к_з Ц_эн (4)

где КПД – общий коэффициент полезного действия 0000000000электрооборудования

КПД – всего технологического оборудования = 0,545;

КПД – станка = 0,65…0,7.

Тобщ. – общая трудоемкость работ, ч.

Рассчитываем затраты потерь активной электроэнергии

З_пот=0,065 x x 2,52 x 0,9 x 1552=97,92 руб.

Затраты на электроэнергию Зэн, руб., рассчитываются по формуле

Зэн = Зпол + Зпот, (5)

где Зпол – затраты на полезное потребление электрооборудования, руб.;

Зпот – затраты потерь электроэнергии, руб.

Рассчитываем затраты на электроэнергию

З_эн= 83,80+97,92=181,72 руб.

Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов) рассчитываются по формуле

Мз =Зм + Зк + Зн (6)

Рассчитываем материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов)

МЗ=100375+4136+181,72=104692,72 руб.