2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе

2.10.1 Охлажденной реакционной массой считается аппарат, который находился в аппарате охлаждения участка восстановления более 48 часов (температура стенки на ощупь холодная). Сборка данного аппарата разрешается в опорном кольце монтажного участка.

2.10.2 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе производить в порядке, аналогичном серийному аппарату сепарации.

2.10.3 В режимной карте ф.35-101 данного процесса сепарации мастер ОПУ-3 заполняет п. № 600 - 680, 700 - 830, 870, 880 причем в п. 680 подчеркивает п. № 1, а в п. № 830 заполняет п. № 1.

2.10.4 После заполнения режимной карты, контролер ОТК принимает аппарат. Аппарат сепарации направляется в печь СШВ.

Примечание: если по какой либо причине перед сборкой аппарата сепарации производилось вскрытие аппарата восстановления (замена крышки аппарата восстановления, прогар реторты по целому металлу, замена алюминиевой заглушки), то произвести откачку холодного аппарата восстановления аналогично описанному в разделе 2.7.3, за исключением пунктов 2.7.3.3 и 2.7.3.4. После откачки аппарата пережать импульсный шланг струбциной, отключить датчик вакуума. Под протоком аргона подключить шланг подачи аргона и отжать струбцину на импульсном шланге. Задача аргона в аппарат производится до избыточного давления не менее 29,6 кПа (не менее 0,3 кгс/см²).

2.10.5 С центрального патрубка прижимное кольцо и легкоплавкую заглушку не снимать.

Примечание: при наличии распоряжения по корпусу, сборка аппарата сепарации без прижимного кольца и легкоплавкой заглушкой допускается. В этом случае дополнительно заполняется в режимной карте ф. 35-101 данного процесса сепарации п. № 830.2.

2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого

2.11.1 Если при демонтаже аппарата сепарации или при переработке блока титана губчатого обнаружено, что он недостаточно отчищен от хлористого магния, а также в ходе дробления выявлено большое количество хлорных кусков титана губчатого, то титан губчатый направляется на монтаж аппарата повторной сепарации.

Аппарат собирается сменой, которой обнаружено повышенное содержание хлористого магния в блоке. Время выпресовки блока проставляет контролер ОТК в сопроводительном листе на блок ТГ (ф. 53-014 п. 2.5). Аппарат повторной сепарации собирается до конца смены, если это сделать невозможно, то реторта с губчатым титаном должна быть герметично закрыта.

Примечание - перед загрузкой блока титана губчатого в реторту необходимо проверить цикличность реторты (должна быть не менее 1 цикла и не более 10 циклов), установить покрывной лист.

2.11.1.1 Сборка крышки для герметизации блока ТГ:

- на фланец бокового патрубка крышки установить заглушку через паронитовую прокладку, соединить тремя болтами М24;

- на горловину центрального патрубка положить паронитовую прокладку, легкоплавкую заглушку и установить прижимное кольцо с помощью клиньев;

- импульсные штуцера на крышке должны быть закольцованы шлангом из вакуумной резины.

2.11.1.2 Застропить за три грузовые проушины собранную просушенную крышку, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), и установить на реторту через вакуумную прокладку таким образом, чтобы штуцера водоохлаждаемых рубашек крышки и реторты были направлены в одну сторону.

2.11.1.3 На донный патрубок реторты приварить заглушку.

2.11.1.4 Откачать собранный аппарат до параметров -0,1 кгс/см² по мановакууметру, в стенде для сборки аппаратов восстановления.

2.11.1.5 Проверить герметичность:

- подсоединить мановакууметр (хранится у слесаря по КИПиА (дежурного)) к импульсному шлангу на крышке;

- задать аргон через импульсный штуцер до давления не менее 24,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²);

- после достижения данного давления пережать струбциной вакуумный шланг на задачу аргона;

- через две минуты избыточное давление должно быть не менее 24,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²);

- если давление менее 24,53 кПа (менее 0,25 кгс/см²), необходимо проверить герметичность аппарата, выявленные течи устранить и повторить проверку давления, в случае если требования герметичности не соблюдаются, сделать соответствующую запись в режимной карте и вести по ступенчатому разогреву;

- контролер ОТК заполняет п. 690 в режимной карте (ф. 35-101), где указывает время нахождения блока ТГ на открытом воздухе и в случае герметизации реторты с ТГ проверку на герметичность;

- после проверки герметичности импульсные штуцера закольцовываются шлангом из вакуумной резины;

- загерметизированная реторта с ТГ предназначается для последующего монтажа аппарата повторной сепарации

2.11.1.6 Время нахождения блока ТГ на открытом воздухе считается с момента выпрессовки блока ТГ из реторты и до сборки аппарата повторной сепарации и начала вакуумирования или до окончания герметизации блока ТГ.

2.11.2 Порядок монтажа аппарата повторной сепарации блочного титана губчатого

2.11.2.1 Застропить за три грузовые проушины на фланце реторту, согласно схеме строповки № 35.2.18 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), установить реторту с блоком титана губчатого в опорное кольцо, приварить заглушку, положить прокладку из вакуумной резины. Застропить за три грузовые проушины чистую крышку с шаровым вентилем ДУ-50 на патрубке бокового отсоса газов, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить на реторту с блоком титана губчатого, загерметизировать боковой импульсный штуцер на крышке.

Примечание - алюминиевая заглушка на центральный патрубок крышки не устанавливается.

2.11.2.2 Застропить за три грузовые проушины тепловой экран, согласно схеме строповки № 35.2.7 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить на крышку.

2.11.2.3 Застропить реторту-конденсатор за три грузовые проушины, согласно схеме строповки № 35.2.26 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), установить реторту по центру аппарата на прокладку, обтянуть равномерно все болтовые соединения. При установке реторты-конденсатора на аппарат центровку производить, держась руками за царгу реторты.

Примечание:

1. Перед установкой реторты конденсатора шаровой вентиль ДУ-50 на патрубке бокового отсоса газов должен быть открыт.

2. Установить на импульсные штуцера крышки вакуумные шланги длиной 40-50 см, на них установить и закрутить хомуты.

3. Допускается откачка аппарата повторной сепарации, в стенде сборки аппаратов восстановления на монтажном участке или холодной печи СШВ.

2.11.2.4 Пережать струбциной импульсный шланг на боковом патрубке отсоса газов и один импульсный шланг на штуцере крышки к второму подключить датчик вакуума.

2.11.2.5 Аппарат соединить с вакуум - блоком через вентиль ДУ-50, включить вакуумный насос. При достижении абсолютного давления не менее 26,6 Па (200 мкм рт. ст.) проверить "натекание" в аппарат. Для проверки "натекания" закрыть на аппарате вентиль ДУ-50 и на вакуум-блоке и зарегистрировать увеличение остаточного давления в аппарате, которое не должно превышать 6,65 Па (50 мкм рт. ст.) за (5,000,25) минут. Параметры откачки и натекания записать в п. № 870 - 880.

2.11.2.6 Проверку значения остаточного давления и “натекания” производить в присутствии контролера ОТК.

2.11.2.7 После сдачи аппарата повторной вакуумной сепарации контролёру ОТК, подсоединить импульсный шланг с аргоном к свободному импульсному шлангу на крышке, убрать струбцину с импульсного шланга и задать через свободный импульсный шланг на штуцере крышки аргон до избыточного давления не менее 24,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²). Пережать струбцинами оба импульсных шланга на штуцерах крышки, отсоединить их от линии аргона и датчика вакуума.

2.11.2.8 Заполнить режимную карту ф. 35-101, на лицевой стороне режимной карты написать "Повторная сепарация блочная", записать номер процесса, а также заполнить п. № 620 - 650; 700 - 770; 790; 800; 820; 830. в п. № 830, п. № 1. Старую режимную карту этого процесса сепарации вложить в новую. Отправить аппарат на печной участок сепарации.

Примечание: допускается откачка аппарата повторной сепарации блока титана губчатого в печи СШВ, в этом случае заполняется в режимной карте ф. 35-101 данного процесса сепарации п. № 830.2., аргон после проверки на герметичность собранного аппарата не задавать.

2.11.3 Монтаж аппарата повторной сепарации дробленого титана губчатого

2.11.3.1 Застропить за три грузовые проушины на фланце реторту, согласно схеме строповки № 35.2.18 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), и установить реторту в опорное кольцо или МПАС, предварительно установить покровный лист и приварить заглушку. Пересыпать титан губчатый из контейнеров в реторту в присутствии мастера ОПУ-3. Реторта не должна иметь деформацию в зоне реакции и иметь цикловой пробег не менее 1 цикла и не более 10 циклов.

2.11.3.2 Застропить за три грузовые проушины на фланце реторту, согласно схеме строповки № 35.2.1 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), и переместить реторту, заполненную дробленым губчатым титаном, в стенд монтажа и откачки аппаратов восстановления при помощи мостового крана.

Остальные операции выполнить согласно п. 2.11.2