- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
14 Характеристика готовой продукции
14.1 Товарное наименование:
Титан губчатый
Товарный титан губчатый представляет собой дроблёный материал серо-стального цвета.
Химическая формула: Ti
Атомная масса: 47,9 а. у. е.
Температура плавления титана - 1 660 + 10 °С.
Температура кипения - 3 262 °С.
Плотность (кажущаяся) титана губчатого от 0,9 до 3,6 г/см3.
Титан обладает высокой химической активностью при повышенных температурах. При нагреве до 600 °С покрывается оксинитридной пленкой. Титан не корродирует в морской воде, на воздухе устойчив при температуре от минус 196 °С до плюс 550 °С. Титан устойчив в серной и соляной кислоте при низких концентрациях, устойчив в азотной кислоте. Одним из наиболее активных растворителей титана являются растворы плавиковой кислоты. Вследствие сильно развитой поверхности титан губчатый адсорбирует влагу, что приводит к увеличению содержания кислорода, водорода. Интенсивность взаимодействия с влагой зависит от температуры окружающей среды и наличия хлоридов в продукте. Титан губчатый пожароопасен, не токсичен.
Титан губчатый применяется для выплавки слитков металлического титана и его сплавов. Титан применяется в авиастроении, судостроении, химическом машиностроении, пищевой промышленности, медицине, черной металлургии и других отраслях промышленности.
В зависимости от области применения к качеству титана губчатого предъявляются различные требования.
Качество производимого титана губчатого должно соответствовать требованиям ГОСТ 17746, спецификациям потребителей или договорам (контрактам) на поставку. Качество титана губчатого общетехнического применения регламентируется ТУ 1715-484-05785388. Качество титана губчатого для черной металлургии регламентируется ТУ 1715-491-05785388. Химический состав и твердость по Бринеллю титана губчатого должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 24.
Таблица 24 |
|||||||||
Марка |
Массовая доля примесей, %, не более |
Твёрдость НВ |
|||||||
|
Железо |
Кремний |
Никель |
Углерод |
Хлор |
Азот |
Кислород |
Хром |
10/1500/30 не более |
ТГ-90 |
0,05 |
0,01 |
0,04 |
0,02 |
0,08 |
0,02 |
0,04 |
- |
90 |
ТГ-100 |
0,06 |
0,01 |
0,04 |
0,03 |
0,08 |
0,02 |
0,04 |
- |
100 |
ТГ-110 |
0,09 |
0,02 |
0,04 |
0,03 |
0,08 |
0,02 |
0,05 |
- |
110 |
ТГ-120 |
0,11 |
0,02 |
0,04 |
0,03 |
0,08 |
0,02 |
0,06 |
- |
120 |
Продолжение таблицы 24 |
|||||||||
ТГ-130 |
0,13 |
0,03 |
0,04 |
0,03 |
0,10 |
0,03 |
0,08 |
- |
130 |
ТГ-150 |
0,20 |
0,03 |
0,04 |
0,03 |
0,12 |
0,03 |
0,10 |
- |
150 |
ТГ-ОП-1 |
0,3 |
0,03 |
0,05 |
0,03 |
0,15 |
0,05 |
0,12 |
0,06 |
160 |
ТГ-ОП-2 |
1,0 |
0,03 |
0,10 |
0,05 |
0,15 |
0,05 |
0,12 |
0,10 |
- |
ТГ-ОП-3 |
1,5 |
0,03 |
0,15 |
0,10 |
0,15 |
0,10 |
0,12 |
0,15 |
- |
ТГ-ТВ |
1,90 |
- |
- |
0,10 |
0,15 |
0,10 |
- |
- |
- |
ТГ-ЧМ |
10,0 |
- |
- |
0,10 |
1,0 |
0,4 |
- |
- |
- |
14.2 Товарное наименование:
Магний хлористый возвратный
Хлористый магний возвратный содержит 96-99 % MgCl2 представляет собой расплав соли при температуре от 800 0 С до 850 0 С с содержанием металлического магния от 0,5 % до 1,5 %.
Химическая формула: MgCl2
Атомная масса: 94,94 а. у. е
Температура плавления: 718 0 С
Температура кипения: 1418 0 С
Плотность хлористого магния и магния приведена в таблице 25.
Таблица 25
-
Температура, 0 С
Плотность, г/см3
магний
Хлористый магний
650
1,572
-
750
1,563
1,667
800
1,550
1,652
900
1,524
1,622
1027
1,490
1,592
1100
-
-
Хлористый магний возвратный образуется при восстановлении четыреххлористого титана магнием в стальных герметично закрытых аппаратах и является сырьем для электролитического получения магния.
