- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
12 Экологические аспекты
В своей работе печевые цеха № 35 руководствуются памяткой по обращению с отходами, экологической политикой «АВИСМА» филиал открытого акционерного общества «КОРПОРАЦИЯ ВСМПО - АВИСМА».
Таблица 23
Идентификационный номер аспекта |
Экологический аспект |
Вид воздействия на окружающую среду |
Статус экологического аспекта (значительность)
|
ЭА – 35 - 06
|
Механическая обработка деталей |
Выброс в атмосферу воздуха рабочей зоны газов, содержащих пыль неорганическую (после очистки) |
незначительный
|
ЭА – 35 – 04
|
Чистка сменного оборудования травлением |
Образование сточных вод загрязненных хлоридами металлов |
незначительный
|
ЭА – 35 - 05 |
Выброс в атмосферу воздуха рабочей зоны содержащих HCl |
незначительный
|
|
ЭА – 35 - 10 |
Аварийная разгерметизация трубопроводов ТiCl4, HCl и оборудования цеха |
Выброс в атмосферу воздуха рабочей зоны газов, содержащих HCl, ТiCl4, пыли неорганической |
незначительный
|
ЭА - 35 - 12 |
Содержание закрепленной территории АВИСМА |
Образование отходов производства и потребления |
незначительный
|
12.1 Отходы производства собираются отдельно от отходов потребления согласно карте схемы утвержденной в цехе и согласованной с ООПр.
12.2 При монтаже, демонтаже аппаратов счистки с оборудования складируются в совок с отходами потребления ось 34 ряд «Г – Д». Очаги возгорания на фланце аппаратов засыпаются карналлитом, сметаются в совок и складируются в короб с отходами производства ось 34 ряд «Г – Д». Ежесменно засыпать карналлитом производственные отходы (горючие) так, что бы была осыпана карналлитом вся поверхность отходов.
12.3 Перед отгрузкой для вывоза отходов производства (горючих) на полигон, производить равномерное, дополнительное осыпание карналлитом всей поверхности отходов.
12.4 Водитель технологической машины, на которой отходы транспортируются на полигон, инструктируется по памятке по обращению с отходами для работников АВИСМА под роспись в специальном журнале.
12.5 Каждая категория отходов на полигон твердых отходов вывозится отдельным рейсом и запрещено смешивать разные виды отходов.
13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
Печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов в своей работе руководствуется следующими документами:
- Памятка об опасных включениях (Приложение Б СТО 92-014);
- ПРО 35-002 Процедура применения специальных ручек в цехе № 35;
- ПРО 35-005 Процедура хранения, замены, утилизации и учета ламп по цеху № 35;
- ПРО 35-006 Процедура хранения, учета и использования инструмента, имеющего в своём составе вольфрам и другие тугоплавкие материалы;
- Выписка из СТО 4.2-188 «Управление записями», «Требования к ведению записей в бумажном виде».
С документами по дефектобезопасности, печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов проходит инструктаж при допуске на самостоятельную работу, после с периодичностью 1 раз в год с проверкой знаний.
