- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
9 Права печевого
9.1 Печевой имеет право:
9.1.1 Требовать от мастера ОПУ-3 или старшего печевого обеспечения своего рабочего места необходимым инструментом, исправным оборудованием, материалами и средствами защиты.
9.1.2 Требовать от мастера ОПУ-3 или старшего печевого дополнительного разъяснения, инструктажа в случае неясности или незнания отдельных распоряжений, инструкций касающихся его непосредственной работы.
9.2 Права старшего печевого участка:
9.2.1 Производить расстановку людей на участке соответственно квалификации.
9.2.2 Отстранять от работы и направлять к мастеру ОПУ-3 лиц, не выполняющих его распоряжения.
9.2.3 Отстранять от работы лиц, нарушающих правила охраны труда и находящихся в нетрезвом состоянии, направляя их к мастеру ОПУ-3.
9.2.4 Представлять через мастера ОПУ-3 рабочих участка к поощрениям и наказаниям.
9.2.5 Требовать от мастера ОПУ-3 снабжения участка необходимым инструментом, материалами, защитными приспособлениями.
9.2.6 Приостанавливать до принятия решения мастером ОПУ-3 выполнения каких - либо работ (операций), если они противоречат требованиям настоящей рабочей инструкции.
9.2.7 Требовать от мастера ОПУ-3 обеспечения своего рабочего места необходимым инструментом, исправным оборудованием, материалами и средствами защиты .
9.2.8 Требовать от мастера ОПУ-3 дополнительного разъяснения, инструктажа в случае неясности или незнания отдельных распоряжений, инструкций касающихся его непосредственной работы.
10 Ответственность печевого
10.1 На рабочем месте № 1, 2 - по сборке крышек, монтажу и откачке аппаратов восстановления печевой отвечает за:
10.1.1 Качественный монтаж аппарата и чистоту применяемых деталей.
10.1.2 Качество опрессовки и откачки аппарата и его герметичность.
10.1.3 Исправность и правильное обслуживание насосов АВЗ - 125д.
10.1.4 Правильный прием и сдачу смены.
10.1.5 Чистоту рабочего места и закрепленного оборудования (в том числе измерительного).
10.1.6 Заполнение режимных карт (своевременно и правильно), их сохранность.
10.1.7 Исправность применяемых деталей.
10.1.8 Несанкционированное вовлечение в аппарат посторонних предметов.
10.2 На рабочем месте № 3, 4 по сборке аппаратов сепарации и откачке оборотных реторт печевой несёт ответственность за невыполнение следующих критериев:
10.2.1 Качественный монтаж аппарата сепарации, его герметичность и чистоту деталей.
10.2.2 Качество опрессовки, сборки и откачки оборотных реторт, их исправность.
10.2.3 Исправность и правильное обслуживание насосов АВЗ - 125д и БН - 2 000
10.2.4 Правильный прием и сдачу смены.
10.2.5 Чистоту рабочего места и закрепленного оборудования (в том числе измерительного).
10.2.6 Заполнение режимных карт (своевременно и правильно).
10.2.7 Исправность применяемых деталей.
10.2.8 Сохранность режимных карт и листов регистрации.
10.2.9 Исправность и правильное обслуживание термостатов, стендов откачки оборотных реторт.
10.2.10 За подачу воды на водоохлаждаемые фланцы аппарата и за отсутствие сплавления прокладки из вакуумной резины между крышкой и ретортой - реактором с момента установки аппарата восстановления в термостат и до выдачи собранного аппарата сепарации на участок сепарации.
10.3 На рабочем месте № 5 - по демонтажу аппаратов сепарации печевой отвечает за:
10.3.1 Исправность и правильное обслуживание механизмов поворота аппаратов сепарации, стендов пассивации.
10.3.2 Загорание губки и чистоту обработки фланца и обечайки реторты с губчатым титаном.
10.3.3 Наличие исправного инструмента и материалов, соблюдение правил хранения инструмента.
10.3.4 Правильный прием и сдачу смены.
10.3.5 Заполнение и сохранность режимных карт ф. 35-100 и ф. 35-101 и листов регистрации ф. 35-102.
10.3.6 Соблюдение технологических норм.
10.3.7 Сохранность прокладок из вакуумной резины и своевременность тушения очагов загорания.
10.3.8 Исправность применяемых деталей.
10.3.9 Чистоту рабочего места, закрепленного оборудования.
10.4 На рабочем месте № 6, 7 - печевой с правом выполнения электросварочных работ несёт отвечает за:
10.4.1 Исправность и правильное обслуживание сварочных машин, реостатов, кабелей, шлангов и теплоизолирующих экранов термостатов.
10.4.2 Качество приварки “проушин”, хвостовиков, вакуумных колпаков, ремонт реторт и крышек. За сохранность: сливной трубы хвостовика при обрезке колпака, фланцев реторты и хвостовика при обрезке хвостовика.
10.4.3 Чистоту рабочего места и закрепленного оборудования, противопожарную безопасность при ведении огневых работ.
10.4.4 Правильный прием и сдачу смены.
10.4.5 Сохранность и заполнение режимных карт.
10.4.6 Cвоевременное открытие и закрытие шиберов санотсоса. При проведении сварочных работ шибера в положение «открыто», в остальных случаях закрыто.
10.4.7 Исправность аварийного короба, должен быть сухим и чистым.
10.5 На рабочем месте № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 - старший печевой несёт отвечает за:
10.5.1 Качественные и количественные показатели работы участка.
10.5.2 Правильную расстановку людей и организацию работы на участке.
10.5.3 Своевременное обеспечение рабочих мест участка необходимым инструментом и материалами.
10.5.4 Содержание рабочих мест и оборудования (в том числе измерительного) в чистоте.
10.5.5 Соблюдение всеми членами бригады техники безопасности.
10.5.6 Сдачу оборудования в ремонт и прием его из ремонта.
10.5.7 Эксплуатацию, своевременное определение неисправностей оборудования (в том числе измерительного) и его выбраковку, аналогично «Приложения А».
10.5.8 Качественный монтаж и демонтаж аппаратов, и их герметичность.
10.5.9 Эксплуатацию коммуникаций аргона, сжатого воздуха, воды, систем вентиляции и санотсоса, канализации, опрессовку линии аргона.
10.5.10 Эксплуатацию установки по централизованной раздаче и сбору вакуумного масла.
10.5.11 За ввод в работу загрязненных и бракованных деталей.
10.5.12 Ликвидацию аварий в цехе и ведение документации.
10.5.13 Старший печевой каждого участка (восстановления, сепарации, монтажного) смены с 23.00 час до 07.00 час несёт ответственность за своевременный спуск порожней тары под вакуумную резину на пункт перегруза монтажного участка или участка восстановления (отм. + 0.000 м).
Старший печевой каждого участка (смены с 07.00 час до 15.00 час) несёт ответственность за заполнение порожней тары вакуумной резиной работниками участка РТО.
Старший печевой участка (восстановления, сепарации, монтажного) смены с 15.00 час до 23.00 час несёт ответственность за подъём тары с вакуумной резиной на участки.
10.6 На рабочем месте № 8 - по травлению, обработке деталей и оборудования печевой отвечает за:
10.6.1 Своевременную и качественную чистку, травление, мойку и выдачу оборудования и деталей на монтаж и в ремонт в соответствии со сменным заданием.
10.6.2 Исправность и правильную эксплуатацию оборудования.
10.6.3 Правильный прием и сдачу смены, наличие исправного инструмента .
10.6.4 Соблюдение техники безопасности, а также пожарной безопасности.
10.6.5 Соблюдение правил эксплуатации крана и строповку грузов.
10.6.6 Соблюдение правил хранения и использования кислоты.
10.6.7 Чистоту рабочего места и закрепленного оборудования.
10.6.8 Правильное ведение технологического журнала ф. 35 - 117, сопроводительных листов ф. 53 - 049 и их сохранность.
10.6.9 Создание загазованности с ПДК выше нормы.
10.6.10 Правильный слив отработанного раствора кислоты в производственную канализацию.
10.7 На рабочем месте № 2 - печевой на группе печей восстановления отвечает за:
10.7.1 Правильность и своевременность установки и извлечения аппарата в печь и из печи.
10.7.2 Проверку исправности печи и готовности ее к процессу (совместно с электромонтером дежурным и слесарем по КИПиА).
10.7.3 Правильное и своевременное ведение и оформление документации, и ее сохранность.
10.7.4 Своевременность и качество заливки магния, правильное определение навески магния, своевременность подачи тетрахлорида и слив MgCl2, правильную установку и поджатие термопреобразователей.
10.7.5 Соблюдение установленных норм технологического режима.
10.7.6 Исправность и правильное обслуживание оборудования участка.
10.7.7 Состояние аппаратов, установленных в холодильники (давление аргона).
10.1.8 Расход аргона и состояние коммуникаций аргона.
10.7.9 Чистоту оборудования, рабочего места.
10.7.10 Обеспечение герметичности аппарата на любой стадии процесса.
10.7.11 Правильность действий при ликвидации возможных аварий.
10.7.12 Преднамеренные действия по вовлечению любых посторонних предметов в аппарат восстановления.
10.7.13 Чистоту и исправность аварийных коробов. Должны быть чистыми и сухими.
10.8 На рабочем месте № 4 - печевой на миксере отвечает за:
10.8.1 Соблюдение норм технологического режима миксера и его обслуживание. Качественный отбор проб магния.
10.8.2 Исправность и правильное обслуживание миксера и вакуумного ковша.
10.8.3 Правильность и своевременность записей показателей технологического режима в журнале и режимной карте (ф. 35 - 100).
10.8.4 Своевременность и качество заливки магния в аппарат восстановления, правильное определение навески магния, залитого в миксер, выбранного и залитого в аппарат.
10.8.5 Чистоту участка и оборудования.
10.8.6 Правильность подготовки миксера для выборки шлама и вывода его на чистку.
10.8.7 Контроль над сдавливанием электролита из вакуум - ковша и правильность заливки магния - сырца в миксер.
10.8.8 Правильность действий при ликвидации возможных аварий.
10.8.9 Намеренные действия по вовлечению любых посторонних предметов в аппарат восстановления.
10.8.10 Исправность и правильное обслуживание аргонных коммуникаций.
10.8.11 Исправность датчика максимального уровня расплава (МУР).
10.8.12 Содержание вакуум - ковша в исправном состоянии, не допускать заплавления вакуум - ковша.
10.9 На рабочем месте № 3 - печевой на сливах MgCl2 отвечает за:
10.8.1 Соблюдение установленных норм технологического режима.
10.8.2 Своевременный и качественный слив хлористого магния из аппарата в ковш.
10.8.3 Эксплуатацию стенда для чистки ковшей и площадок для монтажа сливного устройства.
10.8.4 Состояние отметки “0.0 м”, отсутствие разливов воды.
10.8.5 Исправность и правильное обслуживание сливных устройств, сантехнических отсосов, аварийных коробов. Короба должны быть чистые, сухие.
10.8.7 Исправность сливных устройств (обращать особое внимание на крепление груза, на соединение сливная труба - рычаг, рычаг - кронштейн, на наличие затянутой гайки с контргайкой), на исправность и работу воздухораспределительного крана, ход сливной трубы, наличие пломбы на воздухораспределительном кране, крепление пневмошлангов, пневмоцилиндра).
10.8.8 Эксплуатацию сливного устройства аналогично требований рабочей инструкции.
10.8.9 Исправность и сохранность инструмента.
10.8.10 Чистоту участка и оборудования.
10.8.11 Правильность действий при ликвидации возможных аварий. Правильное оказание доврачебной помощи.
10.8.12 Преднамеренные действия по вовлечению любых посторонних предметов в аппарат восстановления.
10.8.13 Соблюдение требований данной рабочей инструкции.
10.8.14 За качественный монтаж, перемонтаж и демонтаж сливных устройств.
10.8.15 Установку аппарата и извлечение его из печи строго по центру.
10.8.16 Качественную установку траверсы для крепления сливной трубы.
10.8.17 Состояние коробов с карналлитом, исправность и сохранность аварийных лопат на них.
10.8.18 За заплавление сливного устройства для слива MgCl2 из аппарата восстановления.
10.9 На рабочем месте № 3 - печевой на монтаже регулировке и демонтаже сливных устройств отвечает за:
10.9.1 Соблюдение установленных норм технологического режима.
10.9.2 За качественный монтаж, перемонтаж и демонтаж сливных устройств.
10.9.3 Установку аппарата и извлечение его из печи строго по центру.
10.9.4 Качественную установку траверсы для крепления сливной трубы.
10.9.5 Исправность и сохранность инструмента.
10.9.6 Чистоту участка и оборудования.
10.9.7 Правильность действий при ликвидации возможных аварий. Правильное оказание доврачебной помощи.
10.9.8 Преднамеренные действия по вовлечению любых посторонних предметов в аппарат восстановления.
10.9.9 Соблюдение требований данной рабочей инструкции.
10.10 Старший печевой на участке печей восстановлении отвечает за:
10.10.1 Качественные и количественные показатели участка.
10.10.2 Правильную расстановку людей и организацию работы на участке.
10.10.3 Своевременный прием TiCl4, эксплуатацию насосов ЦГ, работу дегазационных установок.
10.10.4 Своевременное обеспечение рабочих мест участка необходимым инструментом и материалами.
10.10.5 Содержание рабочих мест и оборудования в чистоте.
10.10.6 Соблюдение всеми членами бригады техники безопасности.
10.10.7 Сдачу оборудования в ремонт и прием его из ремонта.
10.10.8 Эксплуатацию, своевременное определение неисправностей оборудования и его выбраковку.
10.10.9 Эксплуатацию коммуникаций аргона, сжатого воздуха, воды, систем вентиляции и санитарного отсоса, канализации, линии вакуума.
10.10.10 Качество заливаемого магния.
10.10.11Эксплуатацию баков и цистерн с TiCl4.
10.10.12 За ввод в работу загрязненных и бракованных деталей.
10.10.13 Эксплуатацию вакуумных насосов ВН - 6, подготовку их к ППР, своевременность перехода с насоса на насос.
10.10.14 Правильное ведение документации.
10.10.15 Правильные действия при ликвидации возможных аварий в цехе.
10.11 На рабочем месте № 2 - участка печей сепарации печевой отвечает за:
10.11.1 Соблюдение установленных норм технологического режима.
10.11.2 Сохранность герметичности аппарата на процессе.
10.11.3 Исправность и правильное обслуживание оборудования участка, подготовку оборудования к ППР.
10.11.4 Своевременность включения печи на процесс и выход его на выдержку.
10.11.5 Правильное, своевременное и достоверное заполнение и оформление режимных карт (ф. 35 - 101), а также листов регистрации отклонений (ф. 35 - 102) и их сохранность.
10.11.6 Состояние аппаратов, установленных в холодильник (своевременность их охлаждения, давления аргона в нем), за продувку “рубашек” при извлечении аппаратов из холодильников.
10.11.7 Правильную проверку насосов перед началом процесса.
10.11.8 Расход аргона и состояние коммуникаций аргона.
10.11.9 Правильность и своевременность установки и извлечения аппарата в печь и из печи.
10.11.10 Проверку исправности печи и готовности ее к процессу (совместно с электромонтером (дежурным) и слесарем по КИПиА (дежурным)).
10.11.11 Чистоту оборудования участка.
10.11.12 Преднамеренные действия по вовлечению любых посторонних предметов в титан губчатый на любой стадии получения и переработки.
10.11.12 За своевременность перехода с основного коллектора предварительной откачки на резервный коллектор.
10.13 На рабочем месте № 3 - печевой по обслуживанию вакуумных систем отвечает за:
10.12.1 Исправность и правильное обслуживание вверенного оборудования.
10.12.2 Своевременность замены масла в насосах.
10.12.3 Подготовку вакуумных насосов к ППР.
10.12.4 Своевременное выявление неисправностей в работе вакуумных насосов и принятых мер по их устранению.
10.12.5 Эксплуатацию установки по централизованной раздаче и сбору вакуумного масла.
10.12.6 Ведение документации (журнала по замене масла в насосах).
10.13.7 Преднамеренные действия по вовлечению любых посторонних предметов в титан губчатый на любой стадии получения и переработки.
10.13 Старший печевой на участке печей сепарации отвечает за:
10.13.1 Качественные и количественные показатели работы участка.
10.13.2 Правильную расстановку людей и организацию работы на участке.
10.13.3 Своевременное обеспечение рабочих мест участка необходимым инструментом и материалами.
10.13.4 Содержание рабочих мест и оборудования в чистоте.
10.13.5 Соблюдение всеми членами бригады правил по технике безопасности.
10.13.6 Сдачу оборудования в ремонт и прием его из ремонта.
10.13.7 Правильную эксплуатацию, своевременное определение неисправностей оборудования и его выбраковку.
10.13.8 Правильную эксплуатацию коммуникаций аргона, правильную эксплуатацию сжатого воздуха, правильную эксплуатацию системы водоснабжения, правильную эксплуатацию систем вентиляции и санотсоса, правильную эксплуатацию канализации, правильную опрессовку линии аргона.
10.13.9 Эксплуатацию установки по централизованной раздаче и сбору вакуумного масла.
10.13.10 За ввод в работу загрязненных и бракованных деталей.
10.13.11 Ликвидацию аварий в цехе и ведение документации.
10.13.12 Преднамеренные действия по вовлечению любых посторонних предметов в титан губчатый на любой стадии получения и переработки.
10.13.13 За своевременность и правильность ввода в работу резервного коллектора № 7
10.14 Печевой обязан бережно относиться к имуществу АВИСМА, не допускать его порчи и утраты.
10.15 Печевой на участке монтажа-демонтажа, восстановления, сепарации, несет ответственность за выполнение требований данной инструкции.
