- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
7.3.1.1 Рабочим местом старшего печевого являются все рабочие места участка сепарации с 40 по 70 ось. Он отвечает за исправность всего оборудования и коммуникаций на участке.
При приемке смены старший печевой обходит все рабочие места, выясняет, в каком состоянии находятся печи (сколько процессов сепарации на разогреве, на выдержке, на охлаждении), число аппаратов в холодильниках и число процессов готовых к демонтажу, показания счетчика аргона, чистоту участка.
7.3.1.2 Печевые участка сепарации, принимая смену, сообщают старшему печевому о своих замечаниях по приему смены. О результатах приема смены старший печевой докладывает мастеру смены.
По графику ППР старший печевой определяет, какие печи, холодильники, насосы идут в ремонт.
По режимным картам определяет, сколько процессов будет закончено в течение смены, время выдачи аппаратов сепарации на демонтаж.
7.3.1.3 Во время смены старший печевой контролирует вместе с печевым по управлением процессом сепарации, ведение и окончание процессов сепарации. По окончанию процесса старший печевой расписывается в режимной карте. Он следит за давлением аргона в линии печей и холодильников.
Старший печевой выдает готовые аппараты сепарации на демонтаж, проверяет подготовку оборудования к ремонту и принимает оборудование из ремонта.
По заявке старшего печевого электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования включает и выключает печи.
7.3.1.4 В конце смены старший печевой составляет рапорт, в котором указывает номера печей и номера процессов в них, в какой стадии находятся процессы, сколько аппаратов находятся на разогреве, в какие печи установлены аппараты, из каких извлечены, по состоянию холодильников и аппаратов в них, по нарушению норм технологического режима. Принимает непосредственное участие в организации работы участка, безопасных условий труда, соблюдением правил по технике безопасности со стороны подчиненных, принимает непосредственное участие в ликвидации аварийных ситуаций и обнаружении неисправности оборудования и коммуникации.
7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
7.3.2.1 Рабочим местом печевого является верхняя площадка и нулевая отметка участка сепарации. Печевой обслуживает группу печей сепарации с аппаратами, вакуумные насосы АВЗ - 20д, бустерные насосы, аппараты охлаждения и аппараты, установленные в них, вакуумные насосы ВН - 6, НВЗ - 500 и установку по централизованной раздаче и сбору вакуумного масла, вакуумные и контр - вакуумные “ловушки”.
На своем рабочем месте печевой на участке печей сепарации имеет:
- часы с минутной стрелкой;
- тумбочку для хранения ключей, пассатижи;
- вакуумные прокладки;
- щетку, скребок, урну;
- промышленную громко - говорящую связь (ПГС).
7.3.2.2 Во время приема смены печевой, принимающий смену, вместе со сдающим смену печевым обходят закрепленную группу печей и аппаратов охлаждения:
1-группа: СШВ № 1 - 24,74 - 75 и 76; аппаратов охлаждения № 3 - 15 и 36 (всего 27 печей и 14 аппаратов охлаждения);
2-группа: СШВ № 25 - 48,73 и 74;78 аппаратов охлаждения № 16 - 28 (всего 27 печей и 13 аппаратов охлаждения);
3-группа: СШВ № 49 - 72, 80 - 82; аппаратов охлаждения № 29 - 35, 37 - 45 (всего 27 печей и 16 аппаратов охлаждения).
Примечание при наличии в смене четырёх печевых на выход, печевой на рабочем месте № 1 (старший печевой), обслуживает все аппараты охлаждения. Проверяет своевременность подачи воды на орошение в холодильниках участка сепарации. В течение смены отвечает за подачу воды на орошение реторт реакторов. Печевые на рабочем месте № 2 обслуживают только печи. При наличии на выход в смену трех печевых, обязанности по контролю за аппаратами охлаждения возлагаются на печевых на рабочем месте № 2 (печевые на группе).
При этом печевой, принимающий смену, выясняет в какой стадии находятся процессы; какие имеются отклонения в ведении процессов; как работают вакуумные насосы; в каком состоянии вентили на аппаратах, печах и блоках, насосах типа ВН - 6, НВЗ-500, ВВН, АВЗ-20д, БН - 2 000. Проверяют “водяные” рубашки охлаждения реторт, крышек, печи, в каком состоянии находятся линии аргона и импульсная линия, проверяется чистота рабочего участка и оборудования. Печевой на своей группе должен знать состояние оборудование и его работоспособность. При выявлении неисправностей необходимо сообщить старшему печевому на участке печей сепарации (рабочее место № 1).
