- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
7.2.4.1 Рабочим местом печевого на миксере является участок печей восстановления. На своем рабочем месте он имеет:
- телефон и ПГС;
- инструмент и приспособления;
- шкаф для хранения инструмента.
7.2.4.2 При приеме смены печевые, принимающий и сдающий смену, обходят и проверяют пульт управления режимами миксера, выясняя в каком режиме работает миксер, состояние труб ретортного миксера в СШВ № 77, состояние вакуумных ковшей, состояние кожуха миксера, охлаждение водой электродов и состояние заливочных воронок в аппарат восстановления (должно быть не менее трех исправных), дыхательной трубки (“сторожка”), штырей – мерников (не менее двух исправных, чистых) проверяют журналы с технологическими записями, наличие магния в миксере и чистоту рабочего места.
О результатах приема смены печевой докладывает старшему печевому или мастеру.
7.2.4.3 Во время смены печевой на миксере принимает магний - сырец, транспортируемый из цеха электролиза в вакуум - ковшах, следит за сдавливанием электролита через нижнюю летку ковша в короб до полной струи Mg, производит заливку Mg - сырца в миксер, определяет его массу. Показания уровней расплава до и после заливки, время заливки, всего залитого магния. Печевой на миксере следит за температурой миксера и уровнем расплава, отбирает пробы.
7.2.4.4 Кроме того, печевой на миксере следит за сливом MgCl2 из конденсата разогретых аппаратов, определяет необходимую массу Mg для заливки в аппарат восстановления.
Через 20 - 40 минут после заливки магния в миксер производится его выборка и заливка в аппараты восстановления вакуумным ковшом.
Выбранная и залитая в аппарат масса магния, номер процесса и печи, а также время заливки фиксируется в технологическом журнале миксера.
7.3 Организация на участке сепарации
Для лучшей организации работ участка сепарации рабочие места разделены на старшего печевого и печевых, подготавливающих печи и аппараты к процессу и ведущих процессы на закрепленных группах печей. Старший печевой также обслуживает группу печей.
Смену всем необходимым инструментом, материалами и запасными частями обеспечивает бригада РТО. Каждая смена имеет свой сменный шкаф, в котором хранятся инструменты и материалы:
- ключи для подсоединения вакуум - блока “27×32”, “24×27”, “32×36’ и накидной
на “36”;
- болты для подсоединения вакуум - блока М16;
- прокладки на ДУ - 150;
- пассатижи;
- прокладки на печи;
- шланги водяные и вакуумные;
- струбцины;
- ветошь, метлы, щетки, совки;
- специальный крючок для прокладок.
Старший печевой выдает в начале смены инструмент и необходимые инструменты и материалы печевому. Все неисправные ключи передаются старшему печевому, который меняет их на исправные в инструментальной мастерской цеха. Старший печевой (старший печевой) назначается распоряжением по цеху из числа наиболее опытных и квалифицированных рабочих.
Участок печей сепарации разделен на следующие рабочие места:
- рабочее место № 1 - старшего печевого на участке печей сепарации;
- рабочее место № 2 - печевого на участке печей сепарации по ведению процессов;
- рабочее место № 3 печевого на обслуживании вакуумных насосов.