- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
7.2.1.1 Рабочим местом старшего печевого является участок восстановления с 1 по 31 ось.
При приеме смены звеньевые (принимающий и сдающий) обязаны:
- сделать обход участка, выяснить сколько печей на процессе, аппаратов на разогреве, на выдержке и охлаждении;
- проверить наличие и состояние аппаратов в холодильниках и опорных кольцах;
- проверить исправность коммуникаций TiCl4 (баки, цистерны, запорная арматура);
- проверить уровни в баках и состояние насосов ЦГ;
- проверить наличие вакуумметрического давления в дегазаторе и вакуумном коллекторе печей;
- принять сообщения печевых о замеченных недостатках;
- проверить чистоту площадок и оборудования и наличие запасного инструмента и оборудования.
О результатах приема и сдачи звеньевые докладывают мастерам ОПУ-3. Все замечания по приему смены, которые могут быть устранены силами сдающей смены, должны быть устранены.
7.2.1.2 Старший печевой определяет по рапорту предыдущей смены:
- массу MgCl2, которую может выдать за смену в цех электролиза магния;
- массу магния, которую может принять в миксер и аппараты;
- массу TiCl4, которую можно принять в баки;
- номера печей под установку аппаратов; печи, идущие на ППР;
- аппараты под заливку магнием;
- процессы восстановления, которые будут закончены и выданы на монтажный участок.
Обо всем этом сообщает мастеру. Расписывается в журнале “Замечаний по работе дегазационной установки и насосов” (ф. 35 - 130) о приеме смены и записывает свои замечания в этот журнал.
7.2.1.3 В начале смены старший печевой должен дать задание печевым:
- в какие печи нужно установить аппараты;
- какие процессы необходимо закончить;
- какие аппараты необходимо заполнить магнием;
- какие печи необходимо вывести в ремонт, согласно графику ППР и подготовить их к ремонту (подготовка осуществляется в первую смену);
- какое дополнительно задание нужно выполнить.
7.2.1.4 Во время смены старший печевой должен:
- контролировать своевременность сливов MgCl2, согласно графику сливов и своевременность отправки ковшей с MgCl2 в цех электролиза магния;
- контролировать ведение процесса, согласно требованиям настоящей инструкции и инструкции по технике безопасности;
- контролировать давление аргона в "дыхательной системе" баков и цистерн, линии печей;
- контролировать наличие вакуумметрического давления в дегазаторе и прием TiCl4 из цеха № 32;
- контролировать наличие вакуумметрического давления в вакуумном коллекторе печей и работой вакуумных насосов ВН - 6:
- обеспечивать непрерывную подачу ТiCl4 на процессы восстановления;
- контролировать давление оборотной воды и воды в водонапорной (аварийной) башне. Давление воды в водонапорной башне должно быть не менее 225,4 кПа (не менее 2,3 кгс/см2);
- производить в первую смену замену атмосферы в "дыхательной системе" баков.
- принять оборудование, сдающееся из ремонта;
- следить за работой насосов ЦГ, дегазатора и своевременно делать переход по питанию TiCl4 с бака на бак;
- проверить подготовку оборудования к ремонту и слить TiCl4 с обвязок печей, идущих на ремонт;
- следить за исправностью и чистотой оборудования, коммуникаций и чистотой площадок;
- во время отсутствия печевого на миксере контролировать сдавливание электролита с вакуум - ковша цеха № 31 и принимать магний в миксер;
- осматривать готовые аппараты на монтажном участке;
- устранять замечания, выявленные контролером ОТК, при невозможности докладывать мастеру смены.
7.2.1.5 В конце смены старший печевой должен:
- обойти рабочие места и совместно с печевыми подготовить их к сдаче;
- заполнить журнал (ф. 35 - 130);
- заполнить рапорт (ф. 35 - 113);
- сдать смену и отдать рапорт и накладные на принятый TiCl4 из цеха № 32 мастеру.
