- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
2.5 Транспортно-технологическая схема
Четыреххлористый титан поступает из цеха № 32 в приемные баки, насосами ЦНГ закачивается в дегазатор и после в линию питания печей.
Сжатый воздух поступает в ОПУ–3 после дополнительной осушки.
Магний - сырец поступает из цеха электролиза магния в вакуумных ковшах. После отстоя в миксере или в вакуумном ковше, вакуумным ковшом заливается в аппарат восстановления.
Хлористый магний сливается в ходе процесса в донные ковши, которые транспортируются на электрокарах в цех электролиза магния.
Газообразный аргон поступает по трубопроводу и разводится по отделению со станции испарения жидкого аргона, расположенной на ОПУ-1.
Вода поступает по трубопроводу из линии оборотной воды, а в случае необходимости - с береговой насосной станции.
Аппараты восстановления, из стенда сборки и откачки (или из опорного кольца), с заполненной режимной картой ф. 35-100 транспортируются с помощью электромостового крана на восстановление в исправную печь СШО. Если аппарат восстановления требует устранения неисправностей и не пригоден для установки в печь, то он устанавливается в опорные кольца, откуда для доработки направляется в стенды монтажа и откачки аппаратов восстановления.
После окончания процесса восстановления, горячий аппарат транспортируется в термостат, где на его базе производится монтаж аппарата сепарации. Аппарат сепарации с заполненной режимной картой ф. 35-101 транспортируется на сепарацию в печь СШВ.
После окончания процесса сепарации аппарат извлекается из печи и устанавливается в холодильник.
Охлажденный аппарат транспортируется в стенд пассивации, где производится пассивация и частичный демонтаж аппарата сепарации.
Затем аппарат устанавливается в механизм поворота аппаратов сепарации где производится окончательный демонтаж, после поворота аппарата. Реторта с конденсатом направляется на сборку аппарата восстановления. Реторта с блоком титана губчатого на электрокаре завозится на ОПУ-1, откуда почищенная и исправная реторта, с заполненным сопроводительным листом ф. 53-015, возвращается в монтажное отделение для сборки оборотных реторт. Неисправные детали направляются в бригаду по профилактике технологического оборудования (далее по тексту РТО).
Тепловой экран с разобранного аппарата используются для сборки нового аппарата.
Крышки, материальные и приставные патрубки, прижимные кольца направляются на обработку в отделение для травления оборудования.
Все сварочные работы на монтажном участке выполняются при включенной вытяжной вентиляции В-20.
Вентили ДУ-50 и ДУ-25 поступают в механослужбу для дальнейшей ревизии.
Хвостовики поступают на ревизию в бригаду РТО. Использованные вакуумные прокладки подвергаются пропарке и ревизии в бригаде РТО.
Из отделения травления и из бригады РТО поступают очищенные и отремонтированные детали аппаратов, крышки аппаратов восстановления с заполненными сопроводительными листами ф. 53-049. На участке монтажа аппаратов производится сборка аппаратов восстановления и вакуумной сепарации, откачка собранных аппаратов до установленных параметров и проверка их на герметичность.