- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
7.1.6.1 Печевым, занятым на транспортировке оборудования назначается член бригады монтажного участка, знающий конструкцию и требования к технологическому оборудованию и имеющий право на управление электрокаром и удостоверение тельфериста - стропальщика. Он обслуживает:
- электрокар с платформой;
- кран - балки в травильном отделении и бригаде РТО;
- оборудование и детали аппаратов при транспортировке.
7.1.6.2 При приеме смены печевые (принимающий и сдающий) должны проверить:
- исправность электрокара и платформы;
- наличие оборудования на ОПУ-1; ОПУ-3;
- наличие и размещение оборудования в рем. блоке в соответствии со схемой.
Обо всех замечаниях и недостатках сообщить бригадиру и мастеру, подписаться о приеме электрокара в путевке и предъявить путевку на проверку мастеру.
7.1.6.3 В течение смены печевой обязан:
- согласно указанному в путевом листе времени произвести замену электрокара в депо;
- своевременно завозить реторты с губчатым титаном в 1 корпус;
- взвешивать на весах реторты с блоками и пустые реторты и детали;
- вывозить из ОПУ-1 почищенные (с подписью контролера ОТК) реторты, решетки, определяя визуально пригодность их к дальнейшей эксплуатации. Реторты, требующие ремонта или прошедшие свой срок пробега (на основании списка у мастера), завозить (складировать, согласно разметке) на участок РТО. Исправные реторты из ОПУ-1 и отремонтированные реторты с участка РТО завезти в корпус. Решетки из ОПУ-1 завезти на участок РТО и сложить их в короб для деформированных решёток. В смену с 23 00 - 7 00 все отремонтированное оборудование вывезти с участка РТО и заменить воду в стенде отдымления материальных патрубков;
-вывозить из корпуса крышки после демонтажа аппаратов сепарации в травильное отделение и после их обработки завозить в корпус;
- завозить в травильное отделение материальные патрубки, вентиля ДУ–25 после демонтажа аппаратов восстановления. После их обработки и ревизии на участке РТО - завезти обратно в корпус.
- отсепарированные хвостовики, сливные трубы и колпаки завозить в начале смены на участок РТО;
- в конце смены завезти прокладки после демонтажа аппаратов на участок РТО для пропарки;
- работая в смену с 7 00 часов завезти на участок РТО старые пробки со стальными сердечниками и получить новые.
7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
7.1.7.1 Печевым, занятым на очистке и травлении оборудования назначается член звена, знающий конструкцию и требования к технологическому оборудованию и имеющий права тельфериста - стропальщика.
Он обслуживает:
- кран в травильном отделении;
- оборудование и детали аппаратов;
- ключи накидные с номинальным внутренним отверстием 36мм, молоток отбойный;
- кислотные и водяные ванны, короб для обработки вентилей;
- контейнера КГМ для хранения и транспортировки соляной кислоты;
- короба для отходов;
- лопаты, скребки;
- производственную канализацию и вентиляцию.
7.1.7.2 При приёме смены печевые (принимающий и сдающий) должны проверить:
- исправность крана;
- работу вентиляции;
- наличие и исправность оборудования;
- чистоту оборудования и отделения;
Обо всех замечаниях сообщить бригадиру и мастеру.
7.1.7.3 В течение смены печевой обязан:
- обрабатывать детали и оборудование;
- в смену с 23 00 часов производить обработку материальных патрубков, прижимных колец, лючков в кислотной ванне и их разбраковку, а также обработку хвостовиков и сливных труб и чистить корзину и колодец в приямке травильного отделения;
- чистить ванны травильного отделения;
- заполнять документацию и обеспечивать ее сохранность.
Запрещается: производить работы в травильном отделении при отключенной общеобменной вентиляции.
7.2 Организация работ на участке восстановления
Для лучшей организации работ участок восстановления разделен на следующие рабочие места:
рабочее место № 1 - старшего печевого на участке восстановления;
рабочее место № 2 - печевого на группах печей;
рабочее место № 3 - печевого на сливах MgCl2;
рабочее место № 4 - печевого на миксере.
Всем необходимым инструментом, материалами и запасными частями печевых обеспечивает участок РТО и ремонтные службы цеха № 35.
Старший печевой выдает в начале смены инструмент и необходимые запасные части печевым. Весь неисправный инструмент и приспособления должны сдаваться старшему печевому, который их меняет на исправный. Старший печевой (старший печевой) назначается распоряжением по цеху из числа наиболее опытных и квалифицированных рабочих.
