- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
7.1.2.1 Рабочим местом печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления является площадка на отметке “+ 4,0 м”, в осях 32 - 36 между рядами “Д - Е” и на отметке “±0,0 м” в осях 32 - 36. Он обслуживает аппараты восстановления, вакуумные насосы АВЗ - 125д, опорные кольца для сборки аппаратов и их откачки, вакуумметр ВТ - 2 с ПМТ - 2, манометр, стеллажи для хранения деталей, коммуникации аргона (состояние и закрытие шлангов струбцинами), печи для сушки крышек.
7.1.2.2 Для выполнения плановых заданий на данном рабочем месте печевой должен иметь:
- часы;
- стол - верстак для мелкого ремонта;
- ключи гаечные «12×14 мм», «17×19 мм», ключи накидные с номинальным внутренним отверстием 36 мм;
- гайковерт с пневмошлангами;
- капроновые металлические щетки, совок;
- стеллажи и верстак с тисками;
- короб для отходов, скребок, кувалду и метлу, пробойник;
- ящик для сбора отработанных и неисправных деталей (болтов, гаек, осей, “проушин”, штуцеров, струбцин);
- емкости с мыльным раствором и вакуумным маслом, мочальную кисть;
- короб с обезвоженным карналлитом.
7.1.2.3 При приеме смены печевой вместе с печевым, сдающим смену, обходят рабочие площадки, проверяя работоспособность вакуумных насосов, чистоту и исправность площадок (рабочих мест), оборудования (в том числе измерительного), наличие инструмента (передаваемого по смене), качество собранных крышек и аппаратов на откачке, печи для сушки крышек и исправность заземления, состояние аргонных коммуникаций.
7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
7.1.3.1 Рабочим местом печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации является площадка в осях 29 - 38, по ряду “Б - Г”. На данной рабочей площадке расположено следующее оборудование:
- агрегаты и приспособления, которые должны эксплуатироваться без поломок и аварий;
- вакуумные насосы АВЗ - 125д и БН - 2 000, эжекторные насосы, вакуумные блоки, стенды для сборки и откачки оборотных реторт;
- опорные кольца и выставочные стенды;
- коммуникации аргона, воздуха;
- вакуумметр ВТ - 2 с лампой ПМТ - 2, манометр на линии опрессовки и предохранительный клапан на линии осушенного воздуха;
- термостаты и откидные лестницы.
7.1.3.2 Для выполнения плановых заданий на данном рабочем месте печевой должен иметь:
- часы;
- ключи рожковые «24х27 мм», «22х24 мм»;
- ключи накидные с номинальным внутренним отверстием 36 мм, гайковерт;
- капроновую щетку для чистки фланца;
- металлическую щетку, ломик, кувалду, пробойник;
- шланг для опрессовки оборотных реторт;
- мыльный раствор и мочальную кисть, емкость для масла;
- лопату, метлу, скребок, короб для отходов;
- ящик для сбора мелких неисправных деталей;
- набор шплинтов, болтов, резиновых пробок и прокладок, отрезки проволоки номинальным диаметром от 3 до 4 мм.
7.1.3.3 При приеме смены печевой, принимающий смену, вместе со сдающим смену печевым обходят рабочую площадку проверяя состояние вакуумных насосов, особенности в их работе, чистоту насосов и площадок (рабочих мест), наличие и качество передаваемых по смене готовых деталей, средств измерения, комплектность и герметичность готовых аппаратов и оборотных реторт, стоящих в опорных кольцах и выставочных стендах, исправность опорных колец, термостатов, шиберов, стендов для сборки и откачки оборотных реторт.