- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
6.26 Линия разводки аргона сепарации
Линия инертного газа - аргона предназначена для подачи газа к печам и аппаратам охлаждения реторт, основное требование к ней - это герметичность.
6.27 Аппарат охлаждения реторт
Аппарат охлаждения реторт предназначен для охлаждения аппарата сепарации после процесса сепарации и представляет собой стальной цилиндр с двойными стенками, с душирующим устройством на внутренней стенке (ниже фланца на 900 мм) и водяным охлаждением (водой заполнена полость между стенками).
Габаритные размеры: высота 4 980 мм
внешний диаметр (шахты) 1 800 мм
внутренний диаметр 1 698 мм
максимальный диаметр 2 400 мм
масса 2 625 кг
материал сталь Х18Н10Т
6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
Фильтр ФВЦ предназначен для отчистки вентиляционных выбросов технохимических производств от паров соляной и других легкорастворимых в воде минеральных кислот и щелочей.
Фильтр состоит из трех блоков:
1 - циркуляционная камера;
2 - камера смешения;
3 - камера сепарации.
Циркуляционная камера (I) с входным патрубком (1), является основанием фильтра ФВЦ, накопителем воды первой ступенью очистки загрязненного воздуха. Воздух через входной патрубок (1) поступает в сепарационный канал, где эжектирует из емкости воду, частично отчищается от примесей и,изменив направление на 180 ° , попадает в камеру смешения (II). Камера смешения (II) является основным блоком фильтра ФВЦ в котором происходит доочистка воздуха. Вода вместе с воздухом, через конусный патрубок направляется в сферический отбойник и дробится на мелкие капли. Поверхность капель воды является поверхностью абсорбции примесей, содержащихся в очищенном воздухе. Камера сепарации (III) с выходным патрубком (2) служит для отвода очищенного воздуха и предотвращения уноса воды из фильтра. Приложение № 3.
Технические характеристики фильтра
Максимальная концентрация примесей на входе не более 500 мг/м3
Эффективность очистки, не мене 95 %
Максимальная производительность фильтра ФВЦ 20 000 м3/час
Габаритные размеры:
длина 1 970 мм
ширина 1 950 мм
высота 4 078 мм
Порядок запуска фильтра в работу
Проверить положение всех кранов, они должны быть все закрыты. Вывернуть до конца патрубок установки уровня в камере переливного устройства. Открыть краны № 6, № 9 (подачи воды и кран заполнения фильтра водой). Заполнить циркуляционную камеру до начала перелива в переливном устройстве. Открыть кран № 12 (от насоса подачи воды на форсунку). Включить в работу циркуляционный насос и вентилятор вытяжной системы. Выкручивая патрубок установки уровня повысить уровень воды в циркуляционной камере до образования крупной волны на поверхности воды. Наблюдение вести через смотровое окно. Прикрыть кран № 6 (заполнения фильтра водой) до устойчивого перелива воды через переливное устройство. Расход через переливное устройство подбирается краном для заполнения фильтра водой. При пониженной загазованности допускается работа фильтра без циркуляционного насоса. Для этого:
а) Отключить циркуляционный насос, закрыть краны № 9, № 12. Открыть кран № 10
(подачи воды на форсунку).
б) Отключить циркуляционный насос, закрыть краны № 9, № 12. Открыть кран № 15 (подача воды в камеру смешения).
Расход воды через переливное устройство регулируется:
в режиме:
а) краном № 10
б) краном № 15
По окончание работы необходимо:
- выключить вентилятор;
- закрыть кран № 6.
для полной смены воды в циркуляционной камере необходимо:
- при выключенном вентиляторе и закрытом кране № 6, открыть кран № 11 (слив воды в пром. канализацию).
6.29 Вентиляция травильного отделения
В травильном отделении имеется общеобменная и аварийная вентиляция.
Общеобменная вентиляция состоит из 5 крышных вентиляторов: В1 - 1, В1 - 2, В1 - 3, В1 - 4, В1 - 5.
Аварийная вентиляция включает в себя 2 крышных В2 - 1, В2 - 2 и 3 оконных вентилятора В2 - 3, В2 - 4, В2 - 5.
Управление вентиляцией осуществляется из комнаты травильщика с пульта управления.
Для включения общеобменных крышных вентиляторов (B1 - 1, B1 - 2, B1 - 3, B1 - 4, B1-5) необходимо нажать кнопку «Пуск», для остановки «Стоп». Сигнальные лампы сигнализируют включение вентиляторов.
Аварийные вентиляторы имеют 2 режима работы (ручной и автоматический). Режим работы выбирается ключами управления на пульте.
Режим «Ручное управление»
Вентиляторы включаются нажатием на кнопку «Пуск» (крышные B2 - 1, B2 - 2). Остановка – кнопка «Стоп».
Оконные вентиляторы включаются по месту с кнопочных постов.
Режим «Автоматический»
При установке ключей в положение «Автоматическое управлении» включение и отключение происходит автоматически от датчика газоанализатора (временно не используется в связи с отсутствием газоанализатора)
Включение и отключение вентиляции В - 41, В - 42 (от ванн), воздушных завес ворот ВЗ, ВЗТ, эл. механических ворот, производится с кнопочных постов, расположенных по месту у приводов.