- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
Вакуумный коллектор предназначен для откачки аппаратов сепарации на группе печей в период разогрева:
коллектор № 1 - (НВЗ - 500 № 1 и 2) - группа печей СШВ № 1 - 4, 9 - 12 и 17 - 20, (12 печей).
коллектор № 2 -(НВЗ - 500 № 3 и 4) -группа печей СШВ № 5 - 8, 13 - 16, 21 - 24 и 73 - 76 (16 печей).
коллектор № 3 - (НВЗ - 500 № 5 и 6) - группа печей СШВ № 25 - 28, 41 - 44 и 33 - 36 (12 печей).
коллектор № 4 - (НВЗ - 500 № 7 и 8) - группа печей СШВ № 29 - 32, 37 - 40 и 78,79 (10 печей).
коллектор № 5 - (НВЗ - 500 № 9 и 10) - группа печей СШВ № 49 - 52, 57 - 60 и 65 - 68,81 (13 печей).
коллектор № 6 - (НВЗ - 500 № 11 и 12) - группа печей СШВ № 53 - 56, 61 - 64 и 69 - 72,80,82 (14 печей).
коллектор № 7 (резервный) – (одним из НВЗ - 500 №1, 5, 12)-группа печей в случаи неисправности или ремонта основного коллектора предварительной откачки.
Коллектора №№ 1 - 6, состоят из трубопроводов номинальным диаметром 500, 270 и 159 мм и запорной арматуры типа сильфонных вентилей ДУ - 150.
На каждом коллекторе работает по одному насосу НВЗ - 500, второй насос находится в ремонте или в резерве. Абсолютное давление в коллекторе контролируется при помощи датчика Метран - 100.
Коллектор № 7 (резервный) состоит трубопроводов номинальным диаметром 89 мм и запорной арматуры ДУ - 50, ДУ - 80.
Порядок запуска в работу резервного коллектора:
Отсечь неработающий насос НВЗ - 500 (№ 1, 5, 12) от основного коллектора вентилем
ДУ - 150.
Запустить насос НВЗ - 500, согласно п.6.25.4.6.
Открыть вентиль ДУ-80, отсекающий данный насос от коллектора № 7.
Предварительно откачать коллектор в течение 10 минут до параметров не более 3 кПа. В случае, если коллектор № 7 не откачивается, произвести обследование на предмет герметичности коллектора.
Примечание: Проверить, что бы насосы НВЗ - 500 находящиеся в резерве или на ремонте (№ 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11), были отсечены от основного коллектора предварительной откачки. Насосы НВЗ - 500 (№ 1, 5, 12), должны быть отсечены от основного коллектора и резервного коллектора № 7.
Порядок откачки коллектором № 7 при установке аппарата в печь СШВ:
- Закрыть вентиль ДУ - 150 (между ловушкой и коллектором предврительной откачки) на вакуум блоке;
- Откачку производить путем открытия вентиля ДУ - 50 (отм. + 4,4 м), врезанного на трубопроводе, который соединяет резервный коллектор № 7 с вакуумной ловушкой данной печи.
6.25.4.10 Контрвакуумная система печей сепарации (далее по тексту- К.В.С).
К.В.С. предназначена для откачки печей в ходе процесса сепарации и создания абсолютного давления в печах СШВ в пределах от 5 до 15 кПа, чтобы не смяло реторту и не происходило термоэлектронной эмиссии нагревателей. Система группы состоит: из шести насосов типа ВВН, разводки трубопроводов с вентилями ДУ - 100 и контрвакуумных “ловушек” печей. Импульс с вакуумного коллектора. Регулирование перепада производится вручную путем включения и отключения дополнительных насосов.
6.25.4.11 Вакуумная система миксера
Вакуумная система миксера состоит из трубопровода диаметром 108 мм и двух ловушек (нижней и верхней). Нижняя ловушка с горизонтальной перегородкой, верхняя с вертикальной перегородкой. Наполнитель ловушки - нержавеющая стружка. Служит для создания вакуумметрического давления в вакуум - ковше при выборке электролита или магния на миксере - рафинаторе.
6.25.4.12 Коллектор выхлопа с насосов НВЗ - 500
Выхлопной коллектор с насосов НВЗ – 500 состоит из трубопроводов диаметром 159 мм, 108 мм, 23 ловушек диаметром 500 мм и одной ловушки диаметром 1 200 мм. Служит для удаления выхлопных газов насосов НВЗ - 500 в трубу № 6.
6.25.4.13 Кессон
Периодичность ревизии кессонов не реже 1 раза в 6 месяцев. Ревизию кессонов производят печевые бригады подготовки и профилактики технологического оборудования ОПУ-3.
По распоряжению старшего мастера ОПУ-3, мастер ОПУ-3 организовывает вывод из работы кессонов, кантование их в горизонтальное положение.
- печевой участка сепарации с помощью мостового крана транспортирует кессон на монтажный участок;
- печевой монтажного участка с помощью мостового крана производит кантование кессона через кантователь в горизонтальное положение;
Печевой бригады подготовки и профилактики технологического оборудования продувает сжатым воздухом в кессоне сливные отверстия (для орошения реторты конденсатора), штуцеры для подачи воды в кессон и систему пароподавления.
Запуск в работу кессона, после выполнения ревизии, производят печевые участков монтажного и сепарации по распоряжению мастера ОПУ-3.
