- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
Проверить заземление электродвигателя и пусковой аппаратуры и закрытие вентиля на всасывающем трубопроводе.
Запустить электродвигатель и подать воду в насос, для чего открыть вентиль на водяном трубопроводе.
Проконтролировать работу насоса до появления воды из сливной трубки водоотделителя, после чего открыть вентиль на всасывающем трубопроводе.
Работа насоса без воды не допускается. Объем воды, поступающей в насос, влияет на его производительность.
При недостатке воды водяное колесо отходит от ступицы и не вытесняет весь газ из пространства, который перемещается во всасывающую полость и расширяясь в ней снижает производительность насоса. А при избытке воды газовое пространство сокращается, что вызывает перерасход электроэнергии.
- Во время работы насоса необходимо один раз в два часа контролировать температуру корпусов подшипников.
6.23.3 Порядок остановки насоса типа ВВН, (ЖВН - 12Н, СЦО - 150).
- Закрыть вентиль на всасывающем трубопроводе.
- Закрыть вентиль подачи воды на насос.
- Отключить электродвигатель.
6.23.4 Характерные неполадки в работе ВВН, (ЖВН - 12Н, СЦО - 150) и методы их устранения.
Таблица 15
Неисправность |
Возможная причина |
Способ устранения |
Насос не создает необходимого вакуумметрического давления. |
Подсос воздуха через плохо уплотненные соединения.
|
Подтянуть гайки, сменить прокладки. |
В насос подается недостаточный объем воды. |
Установить подачу воды в необходимом объеме, если забилась “ловушка”, то произвести её чистку и заменить стружку. |
|
Через сальники подсасывается воздух, т.к. через сальники не выходит наружу вода и не уплотняет возможные зазоры или, наоборот, через сальники выходит очень много воды. |
Добиться подтягиванием буксы сальника или ее ослаблением выхода воды в нужном объеме. При необходимости заменить сальниковую набивку. |
|
Насос работает неустойчиво, давление сбрасывается. |
В насос подается недост-ный или избыточный объем воды.
|
Установить подачу воды в необходимом объеме. |
Через сальники подсасывается воздух. |
Подтянуть гайки, сменить прокладки. |
|
Машина работает с пониженной производительностью. |
Недостаточное поступление воды. |
Установить подачу воды в необходимом объеме, если забилась “ловушка”, то произвести её чистку и заменить стружку. |
Неравномерная подача воды из водопровода, засорилась отверстия для прохода воды, загрязнились зазоры между валом и лобовиной. |
Продуть отверстия и зазоры сжатым воздухом, при этом спускные пробки машины должны быть вывернуты. Если это не дает эффекта, то разобрать машину и произвести чистку. |
|
Окончание таблицы 15 |
||
Вал не провора-чивется вручную или проворачивается заметным сопротивлением и заеданием. |
Нарушилась центровка насоса и электродвигателя |
Проверить центровку. После этого вал должен проворачиваться почти с тем же усилием |
Рабочее колесо сместилось и задевает за торцевую плоскость лобовины. |
Поджать до отказа все гайки крепления лобовины к цилиндру и корпусам подшипников и, в особенности, крышки к корпусу подшипника с правой стороны. Между крышкой и корпусом должен быть зазор, указывающий что буртик крышки прижимает верхнюю обойму подшипников к корпусу и тем самым фиксирует расположение вала с колесом в корпусе машины. Если это не дает эффекта, то машину разобрать и установить причину. |
|
Износились подшипники и вал насоса лежит с перекосом |
Разобрать машину и заменить подшипники |
|