2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов

Демонтаж аппарата сепарации состоит из следующих основных операций:

- пассивация продуктов реакции для предотвращения их загорания при разборке аппарата;

- кантование аппарата на 180^о в механизме поворота аппаратов сепарации (МПАС) - для предотвращения осыпания конденсата в реторту с губчатым титаном;

- разделение аппарата на реторту с блоком титан губчатого и реторту с конденсатом.

На базе реторты с конденсатом собирается аппарат восстановления и направляется на восстановление. Главное требование к аппарату - это чистота его деталей и герметичность. Поэтому после сборки каждого аппарата и перед началом процесса восстановления аппараты обязательно проверяются на герметичность.

Реторта с блоком титана губчатого направляется на ОПУ - 1. Если при демонтаже аппарата сепарации, переработке блока титана губчатого обнаружено, что он недостаточно отсепарирован от хлористого магния, а также в ходе дробления в кусках титана губчатого выявлено большое количество хлористого магния, то титан губчатый направляется для монтажа аппарата повторной сепарации.

Если при демонтаже аппарата сепарации тепловой экран не извлекается из реторты (из-за заплавления конденсатным Mg и MgCl₂), то данную реторту с тепловым экраном направляют на сборку аппарата для выплавки теплового экрана.

Реторта, после извлечения блока титана губчатого, из ОПУ-1, завозится в ОПУ-3 и направляется на сборку реторты - конденсатора.

По окончании процесса восстановления, аппарат восстановления с горячей реакционной массой поступает на операцию монтажа аппарата сепарации.

Детали и оборудование аппаратов сепарации и восстановления, загрязненные продуктами реакции, обрабатываются в травильном отделении.

Заплавленные детали сливного устройства складываются в реторту и направляются на сборку аппарата сепарации хвостовиков.

Новые реторты поступают в цех № 39 для проведения процесса титанирования. При титанировании внутренняя поверхность насыщается титаном, за счет чего уменьшается загрязнение блока титана губчатого шламом и железом. После титанирования реторты поступают в цех № 35. Примечание: допускается проведение процесса титанирования реторт в цехе № 35.

2.4 Качество титана губчатого

Качество титана губчатого определяется содержанием в нем примесей и его твердостью. Основные примеси: кислород, азот, железо, хлор, углерод, кремний, никель. Обобщающим показателем качества титана губчатого является его твердость. Причем любой кусочек титана губчатого, входящий в общую массу блока или товарной партии титана губчатого, не должен иметь повышенного содержания примесей, что определяет основные требования к сырью, оборудованию и технологии получения титана губчатого.

В таблице 1 описаны источники загрязнения титана губчатого данными примесями и основные меры по предупреждению этих загрязнений.

Конечным продуктом магнийтермического передела ОПУ-3 является блок титана губчатого, находящийся в реторте. Блоком называется вся масса титана губчатого, полученного в одной реторте. Составными частями блока являются: крица, гарниссаж, обруб и счистки с реторт, образующиеся при обработке блока и реторты в отделении переработки.

С целью выполнения требований к титану губчатому, используемому в различных областях применения, блоки подразделяются на три категории качества в зависимости от внешнего вида и технологических параметров процесса получения.

По внешнему виду блоки титана губчатого могут иметь следующие замечания:

- горелый: куски горелого титана губчатого от светло-желтого до синего, а также белого цвета;

- окисленный: куски окисленного титана губчатого с явно выраженными цветами побежалости от светло-желтого до темно-синего;

- хлорный: включения (кристаллы, линзы) хлористого магния, белого или голубого цвета (также возможно изменение цвета поверхности блока в темно - серый цвет (в случае недосепарации));

- шламистый: рыхлые пленки на поверхности блока серого и темно - серого, черного цвета.

- железистый: пленки или частицы титана обогащенного железом и сопутствующими элементами.

Примечание - печевой монтажного участка обязан сообщить мастеру смены, если он обнаружил изменение внешнего вида блока титана губчатого в реторте при демонтаже аппарата сепарации.

С целью принятия решения о соответствии титана губчатого установленным требованиям, контролером продукции цветной металлургии, занятым на горячих работах и работах с вредными условиями труда на ОПУ-3 цеха № 35 (далее по тексту контролер ОТК) производится квалификация блоков по категориям.

Каждая категория блока идентифицируется своим цветовым кодом на документах регистрации:

первая – зеленый цвет;

вторая – синий цвет;

третья – коричневый цвет.

Несоответствующей продукцией является блок или партия титана губчатого, отсев от блока, в любой составной части, в которых обнаружены дефектные частицы, соответствующие образцам № 1; 2; 2-1 Приложения А ГОСТ 17746, либо слабоокрашенные с повышенным содержанием азота (массовой долей 0,20 % и более).

По всем блокам (любая составляющая часть блока) или партиям титана губчатого, отсевам от блоков, в которых обнаружены дефектные частицы, соответствующие образцам № 1; 2; 2-1 Приложения А ГОСТ 17746, либо с повышенным содержанием азота (массовой долей 0,20 % и более), проводится разбор причин образования дефектов с регистрацией в сопроводительном листе установленной формы.

Для обеспечения идентификации и прослеживаемости каждому процессу (аппарату) присваивается порядковый номер, выписываются режимные карты, формы ф. 35 –100 и

ф. 35-101, а также “Лист регистрации критических отклонений технологических параметров“, форма ф. 35-102, которые сопровождают аппарат или реторту с блоком на всех технологических стадиях.

Таблица 1

Примеси	Основные источники загрязнения	Меры, позволяющие исключить или уменьшить влияние примесей
Кислород, Азот	1 Атмосферный воздух	1 Обеспечение герметичности аппаратов на всех технологических стадиях.
		2 Использование избыточного давления инертного газа - аргона на стадии восстановления, монтажа, демонтажа аппаратов, охлаждение после сепарации.
	2 Магний	1 Отстой в начале процесса восстановления.
		2 Исключение возгораний конденсата.
	3 Тетрахлорид титана, аргон	1 Контроль качества аргона.
		2 Обеспечение герметичности коммуникаций тетрахлорида титана и аргона. Исключение попадания воздуха в коммуникации. Исправная работа дегазации.
Железо	1 Материал аппаратуры: реторты, крышки, решетки и др.	1 Производить титанирование реторт.
		2 Соблюдение норм температурного режима.
		3 Контроль качества стали реторты, крышки, решетки и др.
Хлор - ион	1 Хлористый магний	1 Процесс восстановления: - соблюдение режима сливов и накопления хлористого магния; - соблюдение режима подачи тетрахлорида титана; - соблюдение температурного режима; - качество (полнота) последнего слива хлористого магния;
		2 Процесс сепарации: - соблюдение температурного и манометрического режима, режима орошения реторты - конденсатора, - соблюдение длительности выдержки.
		3 Монтаж аппаратов: - обеспечение качества сборки аппаратов; - использование исправных деталей.
Углерод, Кремний	1 Тетрахлорид титана, магний.	1 Обеспечение контроля качества тетрахлорида титана и магния.
	2 Вакуумная резина	2 Исключение попадания вакуумной резины в конденсат или реакционную массу.
	3 Масло вакуумное	3 Обеспечение бесперебойной работы насосов и вакуумного оборудования.