- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
6.22 Вакуумный ковш
6.22.1 Предназначен для выборки магния из миксера и других емкостей и заливки его в реторты, в которых осуществляется процесс восстановления.
6.22.2 Вакуумный ковш состоит:
- стального кожуха футерованного теплоизоляционным диатомовым кирпичом и огнеупорным шамотом;
- тигля с крышкой и двумя летками, объединенными в нижней части тигля в одну летку. Верхняя летка тигля на 165 мм расположена выше основания тигля, нижняя - на одном уровне с основанием. Стенки и днище тигля снабжены ребрами жесткости для предотвращения смятия тигля вакуумом при эксплуатации ковша;
- двух штоков с коническими шестернями;
- вакуумной системы, включающей в себя ловушку, трубопровод;
- нагревателей, навешенных на крючки, вмонтированные в футеровку ковша и контактной колодки.
6.22.3 В цехе применяются вакуумные ковши двух типов:
- вмещающие магния не более 6 тонн (масса вакуумного ковша с магнием не более 13 000 кг).
- вмещающий магния не более 4,6 тонн (масса вакуумного ковша с магнием не более 10 000 кг).
На оба типа вакуумных ковшей навешиваются нихромовые нагреватели из прутка номинальным диаметром 9 мм марки Х20Н80. Напряжение 380 вольт, мощность нагревателей – 90 кВт.
6.22.4 Запуск в работу нового вакуум-ковша:
- включить вакуум–ковш на разогрев, для чего подключить в колодку, заземление и включить рубильник на ПП9 (ось 32 ряд Е);
- время разогрева вакуум–ковша не менее 10 часов;
- после разогрева ковша отключить его в обратном порядке;
- установить вакуум - ковш на промывочную трубу миксера (или устройства промывки тиглей в печи СШВ № 77), соединение «воронка трубы - летка ковша» присыпать фтористым кальцием;
- проверить исправность схемы работы датчика максимального уровня расплава. Для этого подсоединить датчик максимального уровня расплава (далее по тексту МУР) к электрической розетке и нажать кнопку, контроля работы датчика МУР, расположенного на вакуум–ковше. Если контрольная лампа датчика МУР «горит», значит, схема исправна (можно производить выборку расплава из устройства промывки тиглей в печи СШВ № 77). Если контрольная лампа горит без нажатия или не горит при нажатии кнопки контроля, схема неисправна, выборку расплава не производить. Если контрольная лампа горит без нажатия кнопки, произвести чистку электрода датчика. Если при проверке схемы датчика МУР лампа не горит сообщить мастеру смены, вызвать электромонтера (дежурного), устранить неисправность. При необходимости заменить уровнемерный датчик (аналогично действовать со звуковой сигнализацией).
- промыть вакуум-ковш 3 – 4 раза на полную вместимость электролитом;
- произвести установку меток на штоках;
Порядок установки меток на штоках.
- проверить на отсутствие поступления воздуха в вакуум–ковш (по вакуум – системе вакуум-ковша).
- вакуум-ковш с набранным электролитом поднять до прекращения разжатия пружин опорной площадки (при слипании летки и выборочной трубы, провернуть вакуум-ковш до разлипания).
- приподнять вакуум ковш до визуального разьединения выборочной трубы – летки ковша (не более 2-3 см), убедится, что расплав не льется.
При наличии подтекания производится притирка. Устанавливаются метки на штоках (хомуты красного цвета) при закрытом положении запорного устройства верхней и нижней летки. Метки на штоках должны быть совмещены по прямой с красной планкой на вакуум-ковше. Совмещение меток с красной планкой вторично проверяется при выборке магния.