- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
6.20 Линия стравливания
Линия стравливания служит для стравливания избыточного давления из аппаратов восстановления, в нее поступают пары тетрахлорида и низших хлоридов титана.
6.20.1 Порядок работы.
При установке процесса восстановления необходимо на данном аппарате подсоединить шланг стравливания, идущий от МИМ к штуцеру стояка линии стравливания. При наличие замечания по давлению в ходе процесса восстановления. Разрешается отсоединить шланг стравливания от линии стравливания. Отсоединение шланга стравливания от линии стравливания производить после прекращения подачи TiCl4. На неработающих печах данный стояк должен быть открыт.
6.20.2 Промывка линии стравливания.
Один раз в сутки, т.е. в каждую ночную смену, должна производиться промывка всей
линии стравливания водой. Промываются стояки лини стравливания всех печей СШО, независимо в работе печь или в ремонте. Порядок выполнения промывки линии стравливания:
- печевой на группе отсоединяет все аппараты восстановления от линии стравливания;
- старший печевой участка восстановления выключает насос ЖВН, открывает линии сброса воды в кислотную канализацию, ось 2 ряд "В-Д" отм. 0, после чего сообщает об этом по ПГС печевым на группе.
6.20.2.1 Подать воду на проток в стояки линии стравливания печей при помощи шлангов, запитку шлангов водой производить только со 2 и 3 ниток оборотного водоснабжения.
- подсоединить шланг с гребёнки нитки оборотного водоснабжения к стояку линии стравливания печи СШО (при этом вентиль Ду 20 (Ду 25) на гребёнке с водой закрыт);
- открыть вентиль Ду 20 (Ду 25) на гребёнке со шлангом, подсоединенным к стояку линии стравливания;
Примечание:
1 запрещается подача воды для промывки линии стравливания с фланцев аппарата восстановления.
2 промывать группу печей не менее 30 минут.
6.20.2.2 По окончанию промывки, закрыть вентиль Ду 20 (Ду 25) на гребёнках нитки оборотного водоснабжения, отсоединить шланги от стояков линии стравливания, через которые производилась промывка;
- проверить подачу воды на охлаждение фланцев аппарата восстановления (шланги с водой должны быть запитаны с 1 или 4 нитки оборотного водоснабжения, а вода идти на проток);
- Старший печевой закрывает линии сброса воды и включить насос ЖВН;
- через 15-20 минут, когда линия подсохнет, старший печевой повторно производит слив воды с линии стравливания, печевой на группе подсоединяет аппараты восстановления к стоякам линии стравливания, там где это необходимо.
Примечание - промываются стояки всех печей независимо в работе печь или в ремонте.
6.21 Миксер
Миксер для магния служит промежуточной накапливающей емкостью, в которой осуществляется очистка магния-сырца от шлама и электролита путем отстаивания.
Основными частями миксера являются: ванна, свод, рама, заливочная и заборная труба, электрооборудование.
Габаритные размеры миксера:
- диаметр 6 418 мм;
- высота 5 150 мм;
6.21.1 Ванна представляет собой усеченный перевернутый конус. Ванна состоит из стального кожуха, установленного на железобетонный фундамент. Ванна футерована теплоизоляционным материалом. Внутренние размеры ванны:
- большой диаметр 3 744 мм;
- малый диаметр 2 085 мм;
- высота ванны 3 026 мм.
В стенках миксера на высоте 1 690 мм от фундамента установлены шесть стальных электродов с водяным охлаждением.
6.21.2 Свод миксера закрывает ванну и представляет собой плиту арочного типа, имеющую диаметр 4730 мм и высоту 980 мм. В своде расположено шесть патрубков диаметром 325 мм для установки заборной и заливочной трубы и чистки электродов и стенок миксера и окно для центральной чугунной шахты номинальным диаметром 1 425 мм. Шахта предназначается для чистки миксера грейфером. В своде имеются 2 отверстия номинальным диаметром 76 мм и 45 мм для чехла термопреобразователя и уровнемера.
6.21.3 Рама, представляет собой съемную металлическую конструкцию, установленную на четыре металлические колонны, к которым она крепится болтами.
6.21.4 Промывочная и выборочная труба устанавливаются непосредственно в свод, и герметизируется.
Все трубы в нижней части заглушены и имеют боковые отверстия, что предотвращает забор электролита, а также направляет струю металла вверх при сливе магния в миксер из вакуумных ковшей цеха электролиза.