- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
6.14.1. Емкостями для тетрахлорида являются 7 баков (номинальной вместимостью 50 м3) и аварийная цистерна (номинальной вместимостью 60 м3), изготовленные из нержавеющей стали. Аварийная цистерна служит для аварийных сбросов TiCl4 с баков и расходных линий. Аварийная цистерна должна быть все время свободной, заполнение ее, кроме аварийных случаев, запрещается.
После аварийного заполнения цистерны тетрахлорид перекачивают с помощью насоса ЦГ в первый же освободившийся бак.
Во время эксплуатации необходимо следить, чтобы не было подтеков тетрахлорида, чтобы вентили были промаркированы и исправны. В помещении баков должно быть аварийное освещение и вентиляция.
6.14.2 Трубопровод тетрахлорида титана.
Трубопровод предназначен для распределения TiCl4 по аппаратам и ее циркуляции. Он выполнен из нержавеющей стали снабжен нержавеющей запорной арматурой. В случае обнаружения течи необходимо сообщить мастеру.
6.15 Аппарат охлаждения для аппаратов восстановления
Аппарат охлаждения предназначен для охлаждения аппарата восстановления и аппаратов после выплавки конденсата воздухом.
ГАБАРИТЫ:
Диаметр 1 800 мм.
6.16 Вакуумный коллектор участка восстановления
Предназначен для откачки аппаратов восстановления в период сушки конденсата, вакуумирования в аварийных случаях и для выборки магния. Вакуумный коллектор состоит из трубопровода номинальным диаметром 108 мм по ряду “В - Г” с вентилем Ду-150 (у СШО № 38) , разделяющем коллектор на 2 части, из стояков со штуцерами (на каждую печь) и насосов ВН - 6 № 1, 2 и № 15, 16.
6.17 Линия разводки аргона восстановления
Линия инертного газа – аргона предназначена для подачи газа к печам, миксеру и аппаратам охлаждения и основное требование к ней – это герметичность и отсутствие соединений с другими коммуникациями.
6.18 Коллектор сброса горячего воздуха
Предназначен для отвода горячего воздуха из шахты печей СШО. Группы печей по сбросу горячего воздуха:
Группа № 1 – печи № 1 - 12, 55, 56, 64;
Группа № 2 – печи № 13 - 25, 51, 52, 58-60;
Группа № 3 – печи № 26 - 38, 53, 54, 61-63;
Группа № 4 – печи № 39 - 50, 57.
Шибера регулирования расположены на группе № 1 ось 9 ряд «Е»; группе № 2 оси 23 - 24 ряд «В - Г», группе № 3 ось23-24 ряд «Б», группе № 4 ось7 ряд «В – Г».
6.19 Аварийные короба
Аварийные короба на отметке “+ 7,1 м” (9 шт.) предназначены для аварийного слива Mg с вакуум - ковша при неисправности запорного устройства и должны быть чистыми и сухими. В аварийный короб вмещается не менее 1 500 кг магния.
Аварийные короба на отметке “0,0 м” предназначены для аварийного слива расплава из аппарата восстановления при неисправностях сливного устройства или прогара реторты. Аварийные короба установлены на трехколесную повозку. Короба должны быть чистыми и сухими.
Аварийный короб на миксере предназначен для аварийного слива магния из вакуумковша при неисправностях сливного устройства. Короб должен быть чистым и сухим.