- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
6.12 Сантехнические отсосы
Сантехнический отсос служит для отсоса газов, выделяющихся при сливе MgCl2 и сварочных постов монтажного участка, отсос производится с помощью дымососов Д-1, Д-2, Д-3, Д-4.
Характеристика дымососов
Частота вращения шкива 585 мин-1
Производительность 130 000 м3/ч
Мощность эл. двигателя 250 кВт.
6.12.1 Пуск дымососа
Пуск производится по указанию или разрешению мастера ОПУ-3, после осмотра дымососа электромонтером (дежурным). Пуск электродвигателя разрешается только при условии удовлетворительного состояния его электроизоляции.
При пуске дымососа необходимо:
- проверить крепление электродвигателя, исправность заземления и ограждения муфтового соединения, при необходимости ремонта вызвать слесаря-ремонтника (дежурного) и устранить неполадки;
- проверить состояние люков на газоходах, улитке дымососа. Отрытые люки закрыть;
- закрыть ПНА (привод направляющего аппарата) на всасе дымососа, для чего ручку привода поднять вверх до упора и зафиксировать её;
- включить электродвигатель дымососа;
- установить необходимую нагрузку на двигатель дымососа (нагрузка по показаниям амперметра не должна превышать красной черты) открытием ПНА и закрепить положение привода ПНА.
6.12.2 При обслуживании дымососов необходимо:
- следить за работой дымососа, при появлении вибрации (определяется визуально), постороннего шума, немедленно сообщить мастеру ОПУ-3, слесарю-ремонтнику (дежурному) и электромонтеру (дежурному), которые принимают меры по устранению неисправности или останавливают дымосос;
- следить за показаниями средств измерения и их исправностью. При появлении отклонений в работе средств измерений сообщить об этом мастеру ОПУ-3;
- следить за наличием и исправностью заземления и ограждений, при их отсутствии или неисправности пуск в работу и эксплуатация дымососов запрещается.
6.12.3 Для остановки дымососа необходимо:
- закрыть ПНА на всасе дымососа;
- выключить электродвигатель дымососа.
6.12.4 Ответственность за обслуживание дымососов Д - 1, Д - 2, Д - 3, Д - 4 возлагается на старшего печевого участка восстановления.
В работе постоянно должны находиться два дымососа Д - 1(или Д - 2) и Д - 3 (или Д - 4). При неблагоприятных метеоусловиях и загазованности на участке восстановления должны работать все четыре дымососа (кроме остановок на ППР или ремонт).
6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
Герметичные центробежные насосы ЦГ (ЦНГ) служат для перекачки TiCl4 из одной емкости в другую.
6.13.1 Пуск насоса.
Запуск насоса не заполненного жидкостью:
- открыть вентиль ДУ-20 на трубопроводе отвода жидкости на всасывание от подшипника насоса;
- приоткрыть вентиль на напорном трубопроводе;
- через 15 - 20 минут открыть вентиль на всасывающем трубопроводе;
- подать воду на рубашку охлаждения;
- включить насос;
- открыть вентиль на напорном трубопроводе (не допускается работа насоса с закрытым вентилем на напорном трубопроводе более 2 минут и не допускается работа насоса с закрытым вентилем ДУ-20 на трубопроводе отвода жидкости на всасывание).
Запуск насоса заполненного жидкостью:
- проверить, что открыт вентиль ДУ-20 на трубопроводе отвода жидкости на всасывание от подшипника насоса;
- открыть вентиль на всасывающем трубопроводе;
- приоткрыть вентиль на напорном трубопроводе;
- подать воду на рубашку охлаждения;
- включить насос;
- открыть вентиль на напорном трубопроводе (не допускается работа насоса с закрытым вентилем на напорном трубопроводе более 2 минут и не допускается работа насоса с закрытым вентилем ДУ-20 на трубопроводе отвода жидкости на всасывание).
6.13.2 Порядок остановки насоса.
Остановка насоса:
- отключить насос;
- закрыть вентиля на напорном, всасывающем трубопроводе.
Примечание: вентиль ДУ - 20 на трубопроводе отвода жидкости закрывают, только при ремонтных работах связанных со снятием насоса.
6.13.3 Контроль за работой насоса.
Работа насоса контролируется по давлению тетрахлорида титана, в напорном трубопроводе не менее 245 кПа (не менее 2,5 кгс/см2 ).
6.13.4 Неполадки в работе ЦГ и способы их устранения.
Таблица 13
Дефекты в работе |
Причины |
Метод устранения дефекта |
Гудит и не разворачивается двигатель при пуске. |
Загрязнены и заклинены подшипники. |
Перейти на резервный насос, неисправный сдать в ремонт. |
Повышенная температура стенки насоса Т > 60 °С. |
Обрыв одной фазы. |
Перейти на резервный насос и устранить обрыв. |
Перегрузка двигателя. |
Уменьшить нагрузку.
|
|
Недостаточное охлаждение насоса. |
Увеличить расход воды для охлаждения двигателя.
|
|
Стук в подшипниках двигателя. |
Недостаточный напор насоса. |
Снизить расход перекачиваемой жидкости и поднять напор насоса. |
Задиры на поверхности вкладыша. |
Перейти на резервный насос, неисправный сдать в ремонт. |
|
Повышенный износ подшипниковой пары. |
В случае утечки четыреххлористого титана дальнейшая эксплуатация насоса запрещена.
