- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
Срок службы и производительность оборудования зависит от правильного обслуживания его и ухода за ним. Поэтому, при обслуживании оборудования следует строго придерживаться правил его эксплуатации. Все численные значения характеристик оборудования даны согласно паспортам.
6.10.1 Электропечь СШО
Электропечь СШО предназначена для нагрева и поддержания температуры аппарата восстановления в заданных интервалах.
6.10.1.1 Техническая характеристика СШО - 4,0 чертеж № 97650.
Таблица 12
|
Наименование |
Значение |
1 |
Мощность печи, кВт |
423 |
2 |
Напряжение, В |
380 |
3 |
Рабочая температура, не более, °С |
1 000 |
4 |
Частота тока, Гц |
50 |
5 |
Количество тепловых зон, шт |
4 |
6 |
Размеры рабочего пространства диаметр, мм |
1 820 |
|
высота, мм |
4 360 |
7 |
Среда рабочего пространства |
Воздух |
8 |
Габаритные размеры: ширина, мм |
3 640 |
|
высота, мм |
4 585 |
9 |
Масса печи в сборе, кг |
13 560 |
Печь состоит из кожуха, футеровки, нагревателей, системы воздухоохлаждения с шиберами, сантехнического отсоса, рычажной системы поджатия термопреобразователей, механизма привода сливного устройства слива.
Нагреватели печи выполнены из нихрома Х20Н80 номинальной толщиной 9 мм зигзагообразно и подвешиваются на штыри, вбитые в огнеупорный слой (шамот).
Рычажная система поджатия термопреобразователей предназначена для поджатия и отвода термопреобразователей, расположенных ниже рабочей площадки к стенке реторты. Для поджатия в ходе процесса необходимо с помощью рычага повернуть стояк с вилками в сторону до упора и зафиксировать в этом положении рычаг на секторе. Для вывода термопреобразователей при извлечении аппарата из печи необходимо рычаг отвести от печи до упора и зафиксировать его в этом положении на секторе. Термопреобразователи находящиеся выше площадки поджимаются и выводятся из печи отдельно вручную.
Механизм привода сливного устройства пневматический, с приводом от пневмоцилиндра и служит для периодического открывания сливного устройства аппарата для слива MgCl2.
Печь имеет 4 самостоятельно-регулируемые зоны, состоящие из 9 секций нагревателей
(первая зона – одна секция, вторая зона – три секции, третья зона – три секции, четвертая зона – две секции). Регулирование температуры автоматическое, двухпозиционное. Подача и снятие напряжения производится электромонтером по заявке старшего печевого.
Сушка футеровки печи после капитального ремонта производится по графику.
6.11 Система охлаждения печей сшо
Вентилятор обдува печи находится на каждой печи СШО и служит для подачи воздуха для охлаждение зоны реакции и хвостовика аппарата восстановления.
Характеристика вентилятора
Частота вращения шкива 1395-1500 мин-1
Производительность 2,75-3,8 м3/ч
Мощность эл. двигателя 1,5 кВт