- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
Механизм поворота аппаратов сепарации № 1 и № 2 предназначен для поворота и разборки аппарата сепарации.
6.6.1 Механизм поворота аппаратов сепарации № 1 и № 2
Устройство стенда:
Основным механизмом стенда является кантователь. Главным рабочим органом кантователя является траверса поворотная, которая предназначена для выполнения технологической операции кантования аппарата сепарации. Он представляет собой кольцевую пустотелую сварную металлическую конструкцию, выполненную из колец и обечаек. На верхнем и нижнем кольцах траверсы на кронштейнах крепятся пневмоцилиндры, шарнирно связанные с обоймами поводковыми, осуществляющими одновременное открывание или закрывание верхних или нижних прижимов захватов при срабатывании пневмоцилиндров.
Траверса поворотная левой цапфой опирается на подшипник скольжения. В ней имеются сверленые отверстия, через которые подводится сжатый воздух к кранам управления, осуществляющим переключение пневмоцилиндров.
Правая цапфа выполнена из трубы. Кроме этого, цапфа имеет фланец, на который крепится бандаж, опирающийся на катки. Внутри кронштейна расположен механизм фиксации траверсы. Он состоит из пневмоцилиндра, фиксатора штанги, упора и конечных выключателей (ВК-8, ВК-9).
Поворот траверсы осуществляется приводом через зубчатую муфту. Привод состоит из эл. двигателя, тормоза, редукторов, установленных на одной раме. На этой же раме установлен конечный выключатель (ВК-4), отключающий привод после поворота на 180о.
Управление работой пневмоприводов осуществляется воздухораспределителями пульта управления. Управление стендом осуществляется с электрического пульта управления.
6.6.2 Техническая характеристика.
Масса аппарата сепарации, кг 19 100 – 21 390
Угол поворота 180 о
Привод траверсы: двигатель АИР100LH
тормоз ТКГ-160 м
Привод фиксатора траверсы пневматический
Угол поворота захватов 65 о
Привод поворота захватов пневматический
Габаритные размеры: длина, мм 5 070
Ширина, мм 3 090
Высота, мм 1 500
Масса, кг 5 665
6.6.3 Проверка работоспособности стенда при приеме смены.
- проверить работу захватов аппарата сепарации включением и отключением трехходового крана;
- расфиксировать поворотную траверсу;
- повернуть траверсу на угол 180 о;
- зафиксировать поворотную траверсу;
- проверить работу захватов, оказавшихся наверху.
Установить стенд в исходное положение.
- проверить работу захватов, оказавшихся наверху.
- проверить прижимные болты на захватах (свободное вращение, наличие гайки)
- вывернуть прижимные болты на нижних зажимах на 3 нитки на болте;
6.6.4 Исходное положение механизмов.
Стенд подготовлен к приему аппарата, кантователь установлен в исходное положение. Траверса поворотная зафиксирована. Верхние зажимы открыты, нижние закрыты.