- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
6.2 Аппарат сепарации
Аппарат вакуумной сепарации предназначен для возгонки Mg и MgCl2 из реакционной массы в условиях высокой температуры и глубокого вакуумметрического давления.
ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТА СЕПАРАЦИИ
Таблица 11
Наименование |
АВС – 4,8 черт. 98780
|
1 Габаритные размеры: высота, мм диаметр, мм масса пустого, кг масса с реакционной массой, кг |
8 805 2 535 12 375 21 390 |
2 Кессон, СТ.”3” высота, мм диаметр, мм масса, кг |
4 200 1 950 1 850 |
3 Экран вставной, ст.12Х18Н10Т диаметр, мм высота, мм масса, кг |
1 575 510 355 |
Продолжение таблицы 11 |
|
5 Кольцо прижимное, ст.12Х18Н10Т диаметр, мм высота, мм масса, кг |
219х20 300 10,5 |
6.3 Линия разводки аргона
Линия инертного газа - аргона предназначена для подачи газа к печам и холодильникам и основное требование к ней - это герметичность.
6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
6.4.1 Установка централизованной раздачи вакуумного масла служит для заливки масла в насосы АВЗ - 20д, АВЗ - 125д, ВН - 6, НВЗ - 500 на монтажном участке и сепарации. Она состоит из следующих узлов и частей:
- масляные баки вместимостью 7,2 м3 - 3 шт, 13 м3 - 2 шт;
- вентили ДУ - 50;
- шестеренчатый насос БГ–11-25А;
- предохранительный клапан с пределом регулирования от 294,33 кПа до 1 962,00 кПа;
- манометр и гибкие шланги;
- трубопроводы и вентили “3/4”.
6.4.2 Для заправки насоса АВЗ-125 маслом необходимо, открыть вентиль ДУ-50 на маслобаке (остальные вентили должны быть закрыты).
Открывается вентиль “3/4” у насоса, в который заливается масло, затем включается в работу насос БГ – 11 - 25А. Давление в системе не должно превышать 1 373,4 кПа (14 кгс/см2), при повышении давления срабатывает предохранительный клапан и излишки масла сбрасываются в бак. Контроль уровня масла в баке АВЗ - 125д ведется по масломерному стеклу. После заправки насоса АВЗ - 125 перекрывается вентиль 3/4 и выключается насос
БГ - 11 - 25А. Масло для заправки насосов АВЗ - 125д подается из баков 1,2,3,находящихся в помещении централизованной раздачи вакуумного масла оси 42 - 45 ряд “Е”.
6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
6.5.1 Установка предназначена для централизованного сбора отработанного вакуумного масла из насосов участков сепарации и монтажа АВЗ - 20д, АВЗ - 125д, ВН - 6, НВЗ - 500. Она состоит из следующих частей:
- бак сбора отработанного масла № 6, вместимостью 2,5 м3 (ось 50);
- вакуумный насос ВН - 6Г № 9 (ось 49 у СШВ № 11);
- шестеренчатый насос БГ – 11 - 25А № 8 (ось 50);
- трубопроводы, клапан запорный сильфонный ДУ - 100, ДУ - 70, ДУ - 50, краны;
- маслоприемники на отметке + 4,5 м”, 3 шт.;
- бак для отработанного масла № 4 вместимостью 13 м3 на участке регенерации.
6.5.2 Для сбора отработанного вакуумного масла из насосов участков монтажа и сепарации необходимо включить насос ВН - 6Г № 9, открыть вентиль ДУ - 100 № 1 на ВН - 6Г, проверить, что открыты вентиля ДУ - 100 № 2, ДУ - 70 № 4 на баке № 6, если сбор масла с монтажного участка, то дополнительно открыть вентиль ДУ - 70 № 5 (ось 47 у СШВ № 9) и произвести откачку бака № 6 и линии в течение 5 - 10 минут. Открыть вентиль ДУ - 50 на насосе, с которого производится слив масла, открыть вентиль ДУ - 20 на баке этого насоса. Вакуумное масло под действием вакуумметрического давления поступает в бак № 6. Услышав характерное «шипение» в баке насоса, вызванное восхождением воздуха после слива масла, перекрыть поочерёдно вентиля, начиная с вентиля маслобака насоса.
- Перекрыть вентиль ДУ - 100 № 1 на насосе ВН - 6Г № 9 и остановить насос.
6.5.3 Для перекачки масла из бака № 6 в бак отработанного масла № 4 участка регенерации необходимо произвести следующие операции:
а) открыть вентиль приема на баке отработанного масла, куда будет перекачиваться масло;
б) открыть вентиль ДУ - 20 (на крышке бака № 6) для сообщения бака № 6 с атмосферой;
в) открыть вентиль откачки на сборном баке № 6 (ось 50);
г) открыть всасывающий и нагнетающий вентили шестеренчатого насоса;
д) включить шестеренчатый насос;
е) баки заполняются не выше уровня 10 см от верхней крышки;
ж) перекачку отработанного масла в бак № 4 производит печевой и регенераторщик масла.
После перекачки масла выключить насос и закрыть краны в обратной последовательности.
