- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
Срок службы и производительность оборудования зависит от правильного обслуживания его и ухода за ним. Поэтому, при обслуживании оборудования, следует строго придерживаться правил его эксплуатации. Все численные значения даны согласно паспорта.
6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
Аппарат восстановления предназначен для ведения в нем процесса восстановления тетрахлорида титана магнием с получением реакционной массы. Основным требованием к аппарату является его герметичность и чистота деталей.
Габаритные размеры аппарата восстановления указаны в таблице 9:
Таблица 9
Наименование |
Высота, мм |
Диаметр, мм |
Масса пустого, кг |
Масса с конденсатом, кг, не более |
Масса с реакционной массой, кг, не более |
АВ – 4,8 |
5 160 |
2 240 |
5 840 |
9 800 |
15 300 |
Аппарат восстановления состоит:
Таблица 10
Наименование |
Кол., шт. |
Материал |
Масса, кг |
Откуда поступает |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 Реторта АВ – 4,8 диаметр внутренний 1 550 мм толщина царги 25 мм диаметр фланца 1 950 мм высота 3 820 мм
|
1 |
12Х18Н10Т
СТ 20 |
4 325 |
Пустая реторта поступает из РТО или из ОПУ-1 |
Продолжение таблицы 10 |
||||
2 Крышка диаметр фланца 1 950 мм высота мм |
1 |
12Х18Н10Т СТ 20 |
1 180 |
Из травильного отделения |
3 Патрубок материальный высота 450 мм ширина 578 мм |
1 |
12Х18Н10Т |
10,5 |
Из травильного Отделения |
4Решетка: |
1 |
12Х18Н10Т СТ. 20 |
240+30 94 |
РТО либо ОПУ-1 |
|
1 |
СТ. 3 |
41,6 |
Из (ремблока), ОПУ-1, РТО |
5Хвостовик диаметр фланца 220 мм высота 656 мм |
1 |
12Х18Н10Т |
48,1 |
От бригады РТО |
6 Сливная труба высота 730 мм диаметр 114х10 мм |
1 |
12Х18Н10Т |
19,5 |
От бригады РТО |
7 Колпак восстановления высота 296 мм диаметр 230 мм |
1 |
СТ 3 |
11 |
После монтажа привода сливного устройства на УВ |
8 Экран – песочник диаметр 600 мм |
2 |
12Х18Н10Т |
10 |
С аппарата на аппарат |
9 Полуэкран крышки высота 120 мм диаметр 230 мм |
2 |
12Х18Н10Т |
27 |
С аппарата на аппарат |
10 Струбцина на колпак высота 460 мм ширина 260 мм |
1 |
СТ 3 |
5,3 |
С аппарата на аппарат |
11 Лючок (заглушка) в сборе |
1 |
СТ 3 |
7,9 |
С аппарата на аппарат |
12 Траверса для крепления сливной трубы |
1 |
СТ 3 |
1,72 |
С аппарата на аппарат |
13 Прокладка (паронитовая) под материальный патрубок диаметр 160 мм толщина 5 мм |
1 – 2 |
Паронит |
0,1 |
От бригады РТО |
14 Болт откидной М24×120 и гайкой |
12 |
СТ 3 |
|
С аппарата на аппарат и от бригады РТО |
Продолжение таблицы 10 |
||||
15 Прокладка вакуумная (под крышку) |
1 |
Вакуумная резина |
7,5 |
От бригады РТО |
16 Вентиль ДУ - 25 |
1 |
12Х18Н10Т |
8 |
После ревизии |
17 Вентиль ДУ - 50 |
1 |
12Х18Н10Т |
25 |
После ревизии |
18 Ось 20×85 |
12 |
СТ 3 |
0,1 |
С аппарата на аппарат |
19 Шплинт 2×100 |
12 |
СТ 3 |
|
От бригады РТО |
20 Прокладка |
1 |
Резина Вакуумная |
|
От бригады РТО |
21 Прокладка под лючок толщина 10 мм |
1 |
Резина вакуумная |
|
От бригады РТО |
22 Болт М16 с гайкой |
4 |
СТ 3 |
|
От бригады РТО |
23 Болт М24 с гайкой |
4 |
СТ 3 |
|
От бригады РТО |