5 Контроль и регулирование процессов

5.1 Контроль и регулирование параметров технологического режима при сборке аппаратов восстановления и сепарации

5.1.1 Контроль вакуумметрического давления и натекания в аппарате восстановления и оборотной реторты осуществляется с помощью ВТ - 2 и датчика вакуума.

5.1..2 Контроль за давлением аппарате сепарации при проведении пассивации конденсата осуществляется по манометру и средством измерения КСД - 3 с записью.

5.1.3 Давление осушенного воздуха в трубопроводах на монтажном участке контролируется ЭКМ - 4.

5.1.4 Давление аргона в трубопроводах и давление аргона в аппаратах восстановления контролируется манометрами.

5.2 Контроль процесса восстановления

5.2.1 Контроль давления в аппарате в период начала разогрева (сушка) с вакуумированием осуществляется с помощью мановакуумметра (шкала от минус 100 до 60 кПа), датчика давления Метран-100 и контроллера «ControlLogix» с записью в трендах ПЭВМ.

5.2.2 Давление в аппарате во время разогрева и процесса регулируется автоматически при помощи контроллера «ControlLogix» с записью в трендах ПЭВМ и контролируется при помощи мановакуумметра (шкала от минус 100 до 60 кПа).

5.2.3 Температура в аппарате от начала разогрева до конца выдержки измеряется с помощью четырех прижимных термопреобразователей (ТХА) и одного стационарного термопреобразователя (ТХА), контролируется и регулируется при помощи контроллера «ControlLogix» с записью в трендах ПЭВМ.

5.2.4 Расход TiCl₄ во время процесса контролируется и регулируется при помощи контроллера «ControlLogix»с регистрацией в трендах ПЭВМ.

5.2.5 Давление аргона в общецеховой магистрали контролируется при помощи контроллера «ControlLogix» с записью на тренды ПЭВМ.

5.2.6 Масса заливаемого магния в аппарат восстановления контролируется при помощи указателя уровня в аппарате ( «сторожа»).

5.2.7 Число сливов MgCl₂ контролируется при помощи датчика сливов РД-400 и регистрируются в трендах ПЭВМ.

5.2.8 Масса сливаемого из аппарата MgCl₂ определяется визуально.

5.2.9 Давление аргона в баке № 5 (6) контролируется при помощи мановакууметра (шкала от минус 100 до 60 кПа).

5.2.10 Давление аргона в баках контролируется при помощи датчика «Метран» с записью в тренды АРМ ТО. В случае выхода параметра за регламентированный уровень, срабатывает звуковая и световая сигнализация, выдается речевое сообщение.

5.2.11 Температура тетрахлорида титана в линии разводки по корпусу измеряется с помощью термопреобразователя (ТСМУ) и контролируется по видеокадру АРМ ТО «обзор» и записью в трендах ПЭВМ.

5.2.12 Контроль за вакуумметрическим давлением в дегазаторе № 1 (2) осуществляется по вакуумметру (шкала от минус 100 до 0 Па) и при помощи датчика «Метран» с записью в тренды ПЭВМ.

5.2.13 Давление тетрахлорида титана в трубопроводах контролируется при помощи манометров (шкала от 0 до 400 кПа),которые автоматически отключают насос ЦГ при минимальном давлении. При остановке насосов срабатывает звуковая и световая сигнализации.

5.2.14 Контроль уровня TiCl₄ в баках, цистернах, аварийной цистерне и дегазаторах осуществляется визуально по шкалам с уровнемерными стеклами (шкала от 0 до 5 м). Дистанционный контроль в баках третьего корпуса и цистернах второго корпуса осуществляется с помощью ультразвуковых уровнемеров с регистрацией в трендах ПЭВМ. В случае выхода параметра за регламентированный уровень – срабатывает звуковая сигнализация, выдается речевое сообщение.

5.2.15 Контроль и запись вакуумметрического давления в вакуумном коллекторе печей СШО осуществляется с помощью датчика «Метран» с записью в тренды АРМ ТО.

5.2.16 Контроль температуры в баках TiCl₄ контролируется при помощи контроллера «ControlLogix» с записью на тренды ПЭВМ.

5.1.17. Контроль температуры в вакуум - ковше производиться с помощью прижимного термопреобразователя (ТХА), контролируется и регулируется при помощи контроллера «ControlLogix» с записью в трендах ПЭВМ.

5.2.18 Контроль температуры в миксере производиться с помощью термопреобразователя (ТХКА), контролируется и регулируется при помощи контроллера «ControlLogix» с записью в трендах ПЭВМ.

5.2.19 Контроль давления в аппаратах находящихся в холодильниках производится с помощью датчика давления ДН - 40, контролируется и регулируется при помощи контроллера «ControlLogix» с записью в трендах ПЭВМ.

5.3 Регулирование процесса восстановления

5.3.1 Регулирование температуры.

Для измерения, контроля и автоматического регулирования температуры в ходе процесса восстановления используется система централизованного контроля и управления на базе логического микропроцессорного контроллера «ControlLogix» и персональной ЭВМ. Автоматическое регулирование температуры осуществляется по сигналам с термопреобразователей по точкам № 1, 2, 3, 4 от которых сигнал поступает на вход преобразователя температуры и далее на вход контроллеров, в которых обрабатывается согласно программе и выдается управляющий сигнал на включение или выключение нагревателей соответствующих зон печи.

Точка № 1 служит для выдачи сигнала управления нагревателями верхней зоны "включено-отключено" (одна секция).

Точка № 2 служит для выдачи сигнала управления нагревателями средней зоны в режиме "разогрева" и для управления работой вентилятора обдува печи в режиме процесса (три секции).

Точка № 3 служит для управления нагревателями нижней зоны "включено - отключено" (три секции).

Точка № 4 служит для управления нагревателями подины печи "включено - отключено" (две секции).

Точка № 5 служит для контроля температуры. Если температура этой точки превышает температуру уставки, то автоматически включается вентилятор обдува печи (независимо от температуры точки № 2).

Во время разогрева аппарата, включение и выключение вентилятора происходит автоматически, согласно уставок установленных в ПРО 35-007. Во время сливов MgCl₂ уставка температуры Т₂ автоматически повышается, что предотвращает включение вентилятора обдува (до достижения температуры данной уставки).

5.3.2 Регулирование давления в ходе процесса восстановления.

5.3.2.1 Измерение и автоматическое регулирование давления в аппарате производится при помощи контроллера «ControlLogix» . Функции контроллера сводятся к задаче аргона в аппарат при достижении давления значения уставки, начало задачи давления в аппарата и стравливание давления из аппарата при достижении его значения, начала стравливания. Уставки регулирования давления задаются с помощью программы. Регистрация производится в трендах ПЭВМ. Текущая информация отражается на видеокадрах ПЭВМ.

5.3.3 Регулирование расхода тетрахлорида титана.

5.3.3.1 Регулирование и управление расходом TiCl₄ осуществляется при помощи контроллера «ControlLogix» по программе АРМ ТО с использованием дозатора агрессивной жидкости ДЖЗ-1. С виртуальных клавиш видеокадров АРМ ТО можно управлять расходом TiCl₄.

5.3.3.2 Предусмотрены речевые сообщения компьютера на неисправности дозатора и остановки массового расхода TiCl₄.

5.3.3.3 Все остановки расхода, а также масса TiCl₄, пропущенная с начала процесса, фиксируется в памяти ПЭВМ, а также отражается на видеокадре.

5.3.3.4 Скорость подачи TiCl₄ изменяется автоматически в зависимости от стадии процесса. Параметры уставок массового расхода тетрахлорида титана в зависимости от пропущенного тетрахлорида титана устанавливаются распоряжением по цеху.

5.4 Контроль и регулирование процесса очистки магния в миксере

5.4.1 Температура расплава в миксере измеряется при помощи контроллера «ControlLogix» с помощью термопреобразователя (ТХКА), который через отверстие в своде миксера, погружен в расплав и отражается на видеокадрах АРМ ТО. Регулирование температуры расплава осуществляется автоматически включением и отключением трансформаторов.

5.4.2 Температура разогрева вакуумных ковшей на стенде разогрева контролируется и регулируется при помощи контроллера «ControlLogix» и термопреобразователя (ТХА), установленного в кожухе ковша.

5.4.3 Определение окончания наполнения вакуумного ковша расплавом или магнием осуществляется с помощью световой сигнализации.

6.4.4 Вакуумметрическое давление в вакуумной системе и в ковше контролируется по вакуумметру на ковше (шкала от минус 100 до 0 кПа).

5.4.5 Окончание слива магния из ковша определяется по прекращению поступления воздуха в ковш через вакуумную систему ковша.

5.4.6 Для определения уровня магния в миксере используется уровнемер магния в миксере (шкала от 0 до 1,1 м). Масса залитого в миксер и выбранного из миксера магния рассчитывается по разнице уровней расплава до и после заливки или выборки магния.

5.4.7 Расход воды контролируется визуально.

5.5 Контроль процесса сепарации

5.5.1 Контроль и регулирование температуры в ходе процесса осуществляется с помощью АРМ ТО на базе контроллера "РЕМИКОНТ - 130" и персональной ЭВМ с регистрацией температуры на трендах.

5.5.2 Контроль абсолютного давления в аппарате сепарации осуществляется при помощи контроллера Р - 130 и датчика вакуума, датчика Метран - 10°С непрерывной регистрацией в памяти ПЭВМ (на трендах).

5.5.3.Контроль абсолютного давления в вакуумном и контровакуумном коллекторе осуществляется с помощью датчиков Метран - 100 с непрерывной регистрацией в памяти ПЭВМ (на трендах). При отклонениях от нормы включается речевое сообщение.

5.5.4 Давление в оборотной линии водоснабжения контролируется по манометру ЭКМ - IV с сигнализацией при падении давления до значения менее 127,4 кПа (менее 1,6 кгс/см²).

5.5.5 Давление аргона в линии печей и холодильников контролируется с помощью СИ КСД-3 с ДМ-7 (с записью). Давление в линии холодильников поддерживается в пределах от 9,8 до 19,6 кПа (от 0,1 до 0,2 кгс/см²) с помощью клапана КГЭО - 20.

5.5.6 Содержание кислорода в аргоне контролируется газоанализатором “Флюорит Ц” (в комнате смен). Отбор аргона на газоанализатор взят из линии печей СШВ отм. «+ 4,0 м» ось 46 ряд «Г». Отбор проб аргона из линии холодильников, ось 42 - 43 ряд «Г» отм. «+ 4,0 м». Содержание азота в аргоне контролируется при помощи газоанализатора (в комнате смен). Отбор проб из линии печей отм. 4,0 м ось 46 ряд Г.

5.5.7 Абсолютное давление в вакуумных коллекторах контролируется при помощи датчика Метран-100.

5.5.8 Контроль за работой вакуумных насосов с электродвигателями осуществляется по сигнальным лампочкам щита местного контроля и по изменению абсолютного давления в аппаратах.

5.5.9 Время охлаждения аппарата в аппарате охлаждения контролируется по часам.

5.5.10 Давление в аппаратах сепарации в период охлаждения контролируется при помощи датчиков давления ДН–40 с регистрацией на трендах ПЭВМ.