4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения

Отклонения

Причины

Методы устранения

1

2

3

4

4.1 Cборка, демонтаж аппаратов восстановления и сепарации

4.1.1

Не села крышка при сборке аппарата восстановления

Уменьшение внутреннего диаметра реторты в ходе ее эксплуатации

Подобрать крышку с пробегом более половины планового.

4.1.2

Не откачивается аппарат восстановления до параметров и не выдерживает проверку натекания

Не герметичность аппарата восстановления

Опрессовать аппарат осушенным воздухом, выявленные течи устранить

Неисправен вакуумный насос

Проверить работу насоса

Горение конденсата

Задать в аппарат восстановления аргон

4.1.3

Оборотная реторта не устанавливается на тепловой экран при сборке аппарата сепарации

Уменьшение внутреннего диаметра реторты в ходе ее эксплуатации

Установить толстую вакуумную прокладку и обтянуть соединение крышка–реторта

Подобрать тепловой экран с большим пробегом

4.1.4

Не откачивается оборотная реторта до заданных параметров и не выдерживает проверки “натекания”.

Не герметичность комплекта оборотной решетки

Опрессовать осушенным воздухом, выявленные течи устранить

Неисправен вакуумный

Насос

Проверить работу насоса

4.1.5

При демонтаже АС подъем реторты с губчатым титаном вместе с крышкой

Наличие кольца Мg

См. п.2.6.13

Продолжение таблицы 8

4.2 Процесс восстановления

4.2.1

Давление в аппарате от 29,4 до 34,3 кПа

(от 0,30 до

0,35 кгс/см²).

В аппарате много MgCl₂.

Произвести дополнительный слив MgCl₂.

Недостаток восстановителя в зоне реакции.

Уменьшить массовый расход TiCl_4, если давление не стабилизировалось – прекратить подачу и прогреть аппарат 1 - 2 часа в режиме разогрев № 2 .

Забит штуцер стравливания.

Прочистить штуцер стравливания под протоком аргона.

4.2.2

Температура процесса по точке 2 выше нормы.

Не включен вентилятор.

Включить вентилятор.

Закрыт шибер обдува печи.

Снизить массовый расход до 120 кг/ч до устранения замечания. Открыть и зафиксировать шибер.

Неисправен вентилятор обдува печи.

Снизить массовый расход до 120 кг/ч до устранения замечания. Устранить неисправность. При невозможности - переставить аппарат в другую печь.

Уставки регулирования поставлены неправильно.

Отрегулировать положение уставок.

4.2.3

Температура по точке 3 или 5 выше нормы.

Общая заливка магния в аппарате меньше нормы.

Процесс вести с накоплением МgCl₂.

Зона реакции опустилась ниже обдува.

Уменьшить массовый расход TiCl₄ до 120 кг/ч и пропустить очередной слив MgCl₂ для подъема зоны реакции. В дальнейшем вести процесс с накоплением MgCl₂.

4.2.4

Температура процесса ниже нормы.

Отключилась печь или зона.

Включить печь или зону.

Не поджаты термопреобразователи (термощупы).

Поджать.

Не закрыт шибер на обдув хвостовика.

Закрыть.

Не отключается вентилятор.

Обесточить вентилятор. Снизить массовый расход до 120 кг/ч до устранения замечания. Устранить неисправность.

Не идет расход тетрахлорида титана.

Проверить работу системы дозирования.

4.2.5

Слив хлористого магния идет в неполную трубу.

Мал “ход сливной трубы”.

Увеличить ход штока пневмоцилиндра. Отрегулировать регулировочным винтом.

Продолжение таблицы 8

4.2.6

Слив хлористого магния идет “по затрубе” (в зазор между хвостовиком и сливной трубой).

Большой “ход сливной трубы”.

Уменьшить ход штока пневмоцилиндра.

Отрегулировать регулировочным винтом.

Забита ракетка сливной трубы.

После слива прочистить ракетку сливной трубы шуровкой (черт. № 961460).

4.2.7

Сливное устройство открывается, а слив хлористого магния не идет.

Низкая температура подины печи.

-закрыть сливное устройство установив кран в положение “закрыто”;

-сливное устройство поставить на “подпор” до устранения отклонения;

-установить под печь аварийный короб;

- сообщить мастеру основного производственного участка (ОПУ) и старшему печевому;

-разогреть подину печи до температуры не менее 850 ^°С и не более 890 ^°С;

-после прогрева аппарата произвести слив хлористого магния в ковш, предварительно убедившись, что расплава в ковше менее половины вместимости.

Запорное отверстие хвостовика забито титаном.

Сообщить мастеру ОПУ. Закончить процесс и охладить аппарат для дальнейшего перемонтажа сливного устройства.

4.2.8

Сливное устройство не открывается.

Заморожена (заплавлена) сливная труба.

Заклинена сливная труба.

- утеплить асбестом подину печи;

- закрыть сливное устройство установив кран в положение “закрыто”;

- сливное устройство поставить на “подпор” до устранения отклонения;

- установить под печь аварийный короб;

- сообщить мастеру и старшему печевому;

- разогреть подину печи до температуры не менее 850 ^°С и не более 890 ^°С;

- после прогрева аппарата произвести слив хлористого магния в ковш, предварительно убедившись, что расплава в ковше менее половины вместимости.

- при необходимости пробить заплавленную трубу специальной пикой с соблюдением мер техники безопасности.

Сообщить мастеру ОПУ. Закончить процесс и охладить аппарат для дальнейшего перемонтажа сливного устройства.

Продолжение таблицы 8

4.2.9

Температура

охлаждающей воды выше нормы.

Забита водяная “рубашка” или водяные шланги.

Продуть сжатым воздухом.

Неисправна перегородка между штуцерами водяной “рубашки”.

Остановить процесс, установить временные перегородки или вварить новую перегородку.

4.2.10

Температура по точке 1 выше нормы

Не производились или производились не полностью сливы MgCl₂.

Сделать преждевременный слив MgCl₂.

Неполное разделение Mg и MgCl₂.

Смотри п.2.22.6

4.2.11

Сильно прогрелась крышка (ярко красный цвет).

Зона реакции поднята из-за излишнего накопления MgCl₂.

Снять полуэкраны с крышки и сделать преждевременный слив MgCl₂. Следить за температурой точки 1.

4.2.12

Не поступает TiCl₄ в аппарат в начале процесса.

Засорилось пространство между вентилями или неисправен вентиль аппарата.

Прочистить, соблюдая меры безопасности или заменить вентиль.

Засорилась сетка отстойника в линии TiCl₄.

Вызвать печевого бригады ППР для чистки или замены сетки. При невозможности переставить аппарат в другую печь.

Неисправен дозатор или схема управления.

Вызвать дежурные службы и устранить неисправность.

4.2.13

В ходе процесса в аппарат перестал поступать TiCl₄.

Неисправен дозатор или схема управления.

На входе тетрахлорида титана в аппарате на материальный патрубок нарос титан губчатый .

Вызвать дежурные службы и устранить неисправность.

-закрыть вентиля подачи TiCl₄;

-стравить избыточное давление из аппарата восстановления;

-зафиксировать нулевое давление в аппарате;

-пробить материальный патрубок специальным пробойником;

-при невозможности пробить материальный патрубок специальным пробойником сообщить мастеру

ОПУ и действовать по его указанию.

Продолжение таблицы 8

4.2.14

Температура точки выше задания и продолжает увеличиваться после отключения

зоны.

Неисправность в схеме управления нагревателями.

Не включается вентилятор обдува.

Снизить массовый расход до 120 кг/ч до устранения замечания, с помощью электромонтера (дежурного) устранить неисправность.

Снизить массовый расход до 120 кг/ч до устранения замечания, устранить неисправность с помощью дежурного персонала.

4.2.15

Не регулируется давление в аппарате, даже в ручном режиме.

Забит один из штуцеров на материальном патрубке аппарата.

Остановить процесс. Прочистить забитый штуцер под протоком аргона.

Забит один из шлангов обвязки аппарата.

Заменить неисправный шланг, используя струбцины (во избежание падения давления ниже критического). Во время замены, сливы не производить. Замена производится под протоком аргона.

Прогорел один из шлангов обвязки аппарата

Остановить процесс и сливы хлористого магния. Подсоединить линию аргона к штуцеру на лючке материального патрубка. Под протоком аргона заменить шланг.

Заплавлено магнием отверстие в крышке штуцера задачи стравливания

Остановить процесс и сливы хлористого магния. Подсоединить линию задачи-стравливания к штуцеру на лючке материального патрубка. В зависимости от КИМ магния процесс либо закончить, либо выставить в холодильник. После охлаждения заменить крышку. Направить на процесс восстановления.

4.2.16

В завершающей стадии процесса происходит стравливание парами TiCl₄.

Не хватает восстановителя.

Если коэффициент использования магния (КИМ) более 55 % то процесс закончить.

Уменьшить массовый расход TiCl₄ или прекратить подачу TiCl₄ и прогреть в течение 1 - 2 часа в режиме разогрев № 2 и продолжить процесс.

4.2.17

Давление в аппарате ниже нормы.

Разгерметизация аппарата восстановления.

Не закрылось стравливание.

Не исправна система задачи аргона

Прекратить подачу TiCl₄.

Принять меры к устранению неисправности.

При невозможности устранения сообщить мастеру

ОПУ и действовать по его указанию.

Задать аргон через байпас.

Продолжение таблицы 8

4.2.18

Сливы MgCl₂ идут с магнием – неполное ”разделение”.

Наличие холодной зоны в аппарате.

Смотри п. 2.22.6.3-2.22.6.4

4.3 Подготовка магния к процессу

ДЕЙСТВИЯ ПЕЧЕВОГО НА СОЛЕВОМ МИКСЕРЕ ПРИ ОТКЛОНЕНИЯХ РЕЖИМА.

4.3.1

Внезапное отключение трансформатора.

Неисправность трансформатора.

Сообщить мастеру и вызвать электромонтера (дежурного) для ликвидации неисправностей, при падении температуры менее 660 ^°С выбрать магний из миксера.

Сработала электрозащита.

Попытаться снова включить, вызвав электромонтера (дежурного) и выяснив причину сработки защиты, при падении температуры менее 660 ^°С выбрать магний из миксера.

4.3.2

Течь электролита у электрода.

Нарушение футеровки.

Отключить миксер, засыпать место течи фтористым кальцием и охладить место течи сжатым воздухом. В случае необходимости перекрыть вентили на подачу воды и сообщить мастеру. Принять меры к выборке магния и электролита из миксера.

4.3.3

Повышение температуры кожуха миксера более 150 ^°С.

Нарушение

футеровки.

Сообщить мастеру. Охладить место перегрева сжатым воздухом. Подговиться к выборке магния и электролита из миксера.

4.3.4

Течь воды в районе миксера.

Срыв шлангов со штуцеров.

Поставить шланги на место. Осушить приямок миксера.

Нарушение герметичности водопроводных труб.

Устранить неисправность водопроводной трубы или запитать электрод от другой линии водоснабжения.

4.3.5

Попадание воды в миксер через электрод.

Нарушение герметичности рубашки охлаждения электрода.

Прекратить подачу воды на электрод и сообщить мастеру. Настроить охлаждение электрода воздухом.

Продолжение таблицы 8

4.3.6

Температура расплава менее 700^°С или более 730 ^°С.

Не исправна схема регулирования температуры в миксере.

Неисправны трансформаторы.

При температуре меньше нормы:

Прочистить все электроды. Проверить визуально цвет расплава (темно – красный) и проверить схему измерения температуры расплава и работу трансформаторов. Сообщить мастеру смены. Если температура продолжает падать (менее 670 ^°С), то прекратить прием магния в миксер, допускается принять в миксер от 100 до 300 кг магния хлористого (не более одного раза). При дальнейшем падении температуры принять меры по выборке магния. При температуре больше нормы: проверить схему измерения температуры расплава и работу трансформаторов. Сообщить мастеру смены.

4.3.7

Не поступает вода на охлаждение электрода.

Отключение воды.

Подать воду.

Забита водоохлаждаемая

полость кессона.

Продуть водоохлаждаемые полости кессона сжатым воздухом и подать воду.

ДЕЙСТВИЯ ПЕЧЕВОГО ПРИ ВЫБОРКЕ ИЗ МИКСЕРА-РАФИНАТОРА МАГНИЯ И ЗАЛИВКЕ ЕГО В АППАРАТ ПРИ ОТКЛОНЕНИЯХ РЕЖИМА.

4.3.8

Отсутствует вакуумметрическое давление в вакуумной системе насоса, насос работает.

Система забита возгонами или магнием, в результате переполнения ковша магнием или электролитом.

Отсоединить насос, заменить ловушку.

4.3.9

Вакуумный ковш не откачивается, вакуумметрическое давление в системе есть, насос работает

Забита ловушка на вакуум - ковше.

Прекратить откачку ковша, снять и прочистить ловушку на вакуум - ковше.

Заплавлена система ковша при переполнении его магнием.

Разобрать и прочистить систему.

4.3.10

При откачке ковша горят “дымят” вакуумные шланги, заполнение еще не начато.

Плохо притерты штока,

Подсос горячего воздуха.

Плотно притереть и прикрыть штока, устранить подсос в соединении “воронка-летка” присыпкой.

Прогорел тигель ковша.

Вывести ковш из работы.

4.3.11

Загорели и задымили вакуумные шланги при заполнении ковша.

Подсос в соединении “летка - воронка”.

Устранить присыпкой фтористого кальция.

Продолжение таблицы 8

4.3.12

Не сливается магний из вакуум - ковша в аппарат.

Забита ловушка на

Вакуум - ковше.

Снять ловушку, слить Mg, ловушку прочистить.

Холодный металл, заморожена летка.

Сообщить мастеру. Выставить вакуум- ковш на охлаждение.

4.3.13

Не набирается магний или электролит в вакуумный ковш вакуумметрическое давление в ковше есть

Заморожена летка ковша.

Сообщить мастеру. Выставить вакуум- ковш на охлаждение.

4.4 Дегазация и хранение TiCl₄

4.4.1

Эжектор не дает требуемого вакуумметрического давления, выбивает насос

Забилось сопло эжектора

Запустить в работу другую

установку, а данную вывести в ремонт.

4.4.2

Уровень TiCl₄ в дегазаторе ниже уровнемерного стекла.

Недостаточно открыт вентиль на напором трубопроводе

Открыть вентиль

Забились распылители

Перейти на работу с другой дегазационной установкой, а данную вывести в ремонт.

4.4.3

Уровень TiCl₄ в дегазаторе выше уровнемерного стекла.

Закрыт вентиль перелива

Открыть вентиль

4.4.4

Давление аргона в

дыхательной системе баков менее 4,9 кПа

Мало процессов под расходом

Частично перекрыть вентили на распылителях

Имеется утечка аргона

Устранить утечку

Забиты вентили подачи аргона

Прочистить обстукиванием

Неисправна схема регулирования давления

Проверить работу клапанов задачи и стравливания. Устранить неисправность

4.5 Процесс сепарации

4.5.1

Не поднимается температура в печи.

Вышли из строя нагреватели одной из

зон.

Переставить аппарат в исправную печь.

Неправильно установлены уставки температуры.

Дать команду в “машзал” на проверку и корректировку уставок.

Продолжение таблицы 8

4.5.2

Увеличивается давление в аппарате или не достигает нормы.

Отключились насосы

Включить насосы.

Насос не обеспечивает необходимого вакуума.

Заменить в насосе масло или отдать в ремонт.

Перегрев корпуса насоса БН - 2 000.

Заменить насос АВЗ-20д или

увеличить подачу воды в БН - 2 000.

Негерметичен аппарат или вакуум - блок.

Отсекая последовательно вентиля, определить участок возможной негерметичности. Проверить состояние прокладок и вентилей, обтянуть фланцевые соединения. Проверить режим орошения реторты-конденсатора, исправность импульсных шлангов.

Трещина по сварному шву или прогар реторты.

Процесс закончить, снять орошение с реторты конденсатора после охлаждения аппарат направить на “перемонтаж”. Если выявлена негерметичность реторты реактора, то дополнительно задать в печь аргон и охлаждать аппарат в печи СШВ.

Попадание воды внутрь аппарата.

Действовать по ПЛА.

Отказ насоса АВЗ - 20д.

Если время высокотемпературной выдержки более 60 часов, процесс закончить и насос выдать в ремонт. Если время высокотемпературной выдержки менее 60 часов, то на период ремонта насоса откачку аппарата производить коллектором, вновь аппараты на этот период на коллектор не устанавливать и при необходимости ремонта более 4 часов аппарат сепарации переставить в другую печь сепарации.

4.5.3

Греются фланцы аппарата и печи.

Забиты водяные “рубашки” фланцев.

“Рубашки” фланцев прочистить в обратном направлении водой или воздухом.

Мала подача воды.

Увеличить подачу воды.

Сильная возгонка магния и хлористого магния.

Снизить уставки по Т₂ и Т₃ до значения

900 ^°С до нормализации процесса.

4.5.4

Выбивает зоны.

Аппарат установлен не по центру.

Установить по центру.

Продолжение таблицы 8

4.5.5

Не перекрывается вентиль ДУ - 50

Проскок магния в вентиль.

Процесс довести до окончания. После окончание процесса, задать аргон в аппарат. Вакуум провод от аппарата не отсоединять. Отсоединить от вакуум - блока и под протоком аргона на вакуум провод установить заглушку. Аппарат вместе с вакуум проводом выставить в холодильник. Для дальнейшего охлаждения.

4.5.6

Повышение давления в вакуумном коллекторе.

Разгерметизация одного из аппаратов на группе.

Данный процесс закончить и отсечь от коллектора.

Отказ вакуумного насоса НВЗ - 500 .

Осуществить переход на другой насос, а неисправный отдать в ремонт.

4.5.7

Повышении давления в контровакуумном коллекторе

Не держит (пропускает) контрвакуумный вентиль на свободной печи.

С помощью слесаря-ремонтника (дежурного) отревизировать неисправный вентиль

Отказ контрвакуумного коллектора

Осуществить переход на другой насос, неисправный отдать в ремонт.

4.5.8

Подплавление прокладки между фланцами реторты и крышки.

Прекращение охлаждения фланцев из-за забивания водяных «рубашек»

Не допустить попадания воздуха в аппарат, при необходимости процесс закончить преждевременно. Восстановить охлаждение фланцев, обтянуть болтовые соединения фланцев. Возобновить процесс сепарации разрешается только при сохранении герметичности аппарата и с разрешения мастера.

4.5.9

Аппарат сепарации не извлекается из печи.

Деформация корпуса реторты с ТГ.

Если аппарат герметичен, то установить его снова в печь, “задать” в аппарат аргон до давления 9,8-34,3 кПа (0,10-0,35 кгс/см²), печь – откачать. Прогреть реторту при уставках температуры зон печи от 970 ^°С до1 030 ^°С в течение 8 – 10 часов.

4.5.10

Разгерметизация вакуум провода.

Рукав вакуум провода КЩ пришел в негодность.

Процесс закончить, задать аргон в аппарат, до абсолютного давления не менее 120 кПа. Перекрыть вентиль ДУ - 50 на боковом патрубке. Заменить неисправный вакуум провод. Откачать аппарат, продолжить процесс.

Продолжение таблицы 8

4.6 Электросварочные работы

4.6.1

Деформация – изменение формы и размеров детали под воздействием нагрева и напряжений от структурных превращений в металле

Возникновения деформаций являются: неправильный выбор режима сварки, последовательности наложения швов, неправильное закрепление деталей, принудительное охлаждение в процессе сварки.

Выбрать режим сварки соответствующий сварочным материалам , соблюдать последовательность наложения швов, контролировать правильность закрепления свариваемых деталей, не допускать принудительного охлаждения в процессе сварки.

4.6.2

Излишнее усиление шва (более 3 - 4 мм), занижение размеров шва, смещение шва от оси, неравномерность ширины и катета шва, крупная чешуйчатость валика, подрезы, наплывы, усадочные раковины, не заплавленные кратеры, наружная пористость, трещины, выходящие на поверхность шва или около шовной зоны.

Неправильный выбор режима сварки.

Выбрать режим сварки соответствующий сварочным материалам и свариваемых деталей.

4.6.3

Внутренние дефекты, к ним относятся, газовые поры, шлаковые и металлические включения, не провары, трещины в металле шва и в зоне термического влияния.

Низкое качество сварочных материалов, неправильный выбор режима сварки.

Проверить соответствие сварочных материалов к свариваемым деталям, выбрать режим сварки соответствующий сварочным материалам и свариваемых деталей.

4.6.4

Сквозные дефекты представляют собой свищи, прожоги и сквозные трещины.

Неправильный выбор режима сварки.

Выбрать режим сварки соответствующий сварочным материалам и свариваемых деталей.