- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
3.13.1 Очищенный тетрахлорид титана
Используется в производстве в качестве титансодержащего сырья.
Химическая формула - TiCl4
Бесцветная или слегка окрашенная жидкость, дымящая на воздухе. Температура замерзания минус 24°С. При кипении не диссоциирует. Энергично взаимодействует с водой. В зависимости от условий могут образовываться хлористый водород и различные продукты гидролиза. Плотность в зависимости от температуры изменяется от 1,7 609 (при 0°С) до 1,6 770 г/см3 (при 50°С). Температура кипения при нормальном давлении 101 300 Па равна 135,8°С.
В тетрахлориде титана растворяется хлористый алюминий, оксихлориды титана, газообразный хлор, хлористый водород, кислород, азот, аргон. Очищенный тетрахлорид титана, поступающий на производство титана губчатого, имеет три сорта ОТТ-0, ОТТ-1, ОТТ-2 и должен удовлетворять следующим требованиям:
Таблица 6
Компоненты |
Массовая доля примесей, %, не более |
||
|
ОТТ - 0 |
ОТТ - 1 |
ОТТ - 2 |
Кремний оксихлорида кремния |
0,0002 |
0,002 |
0,002 |
Ванадий |
0,0002 |
0,0005 |
0,010 |
Кислород оксихлорида титана |
0,00005 |
0,0001 |
0,0001 |
Фосген |
0,0002 |
0,0002 |
0,0002 |
Сероуглерод |
0,00004 |
0,00006 |
0,00006 |
Четыреххлористый углерод |
0,0005 |
0,0005 |
0,0005 |
Тетрахлорид титана не взрывоопасен, не горюч, токсичен.
В пределах цеха, предприятия очищенный тетрахлорид титана транспортируется по трубопроводам, изготовленным из нержавеющей стали, хранится под избыточным давлением аргона в баках из нержавеющей стали.
3.13.2 Магний
Используется в производстве в качестве восстановителя тетрахлорида титана.
Химическая формула - Mg
Металл серебристо - белого цвета, на воздухе тускнеет, становясь серовато-белым, вследствие образования окисной плёнки. Плотность изменяется в зависимости от температуры и составляет:
при 20°С - 1,668 г/см3
при 650°С - 1,572 г/см3
при 800°С - 1,555 г/см3
Температура плавления магния 651°С, температура кипения 1 105°С.
В качестве восстановителя в процессе получения титана губчатого используется электролитический магний – сырец. С целью снижения содержания примеси электролита, расплавленный магний-сырец подвергается предварительному отстаиванию в вакуум - ковше.
Магний-сырец, поступающий на производство титана губчатого, должен удовлетворять требованиям ТУ 1714-004-05785388. Расплавленный магний пожароопасен, температура воспламенения 651 °С. Магний не токсичен.
Электролитический магний-сырец транспортируется в цех в стальных двухлёточных вакуумных ковшах в расплавленном состоянии при температуре, обеспечивающей свободный слив его из ковша.
3.13.3 Аргон
Используется в производстве титана губчатого для создания защитной атмосферы.
Химическая формула - Ar
Бесцветный инертный газ. Плотность при 20оС составляет 1,78 г/дм3. Tемпература кипения - минус 186 оС.
Чистый газообразный аргон, используемый в производстве титана, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10157 .
Таблица 7
Компоненты
|
Объёмная доля, %, не более |
|
Высший сорт |
Первый сорт |
|
Кислород |
0,000 7 |
0,002 |
Азот |
0,005 |
0,01 |
Углеродсодержащие (в пересчете на СО2) |
0,000 5 |
0,001 |
Водяной пар |
0,000 9 |
0,001 |
Не пожароопасен, не взрывоопасен, не токсичен.
В пределах цеха, предприятия, аргон транспортируется по системе трубопроводов, изготовленных из стали. С завода - изготовителя аргон поступает в железнодорожных или в автомобильных цистернах, из которых через разрядную станцию подается в цех или перекачивается в стационарные цистерны.
3.13.4 Вакуумное масло ВМ – 4
Масло ВМ - 4 применяется в качестве рабочего агента для вакуумных насосов типа ВН. Масло должно удовлетворять требованиям ТУ 38.401 – 58 - 3.
Масло ВМ - 4 легко окисляется и обладает низкой влагостойкостью, вследствие чего быстро теряет свои первоначальные свойства, особенно при откачке влажных газов. Пожароопасно, не взрывоопасно, не токсично.
В пределах цеха транспортируется по системе трубопроводов, изготовленных из стали.
С завода - изготовителя поступает в железнодорожных или автомобильных цистернах. Хранится в специальных емкостях. Отработанное масло ВМ - 4 подвергается регенерации, после чего используется повторно.
3.13.5 Диффузионное масло ВМ – 3
Масло ВМ - 3 - бесцветная жидкость, без запаха, служит рабочей жидкостью для паромасленных бустерных насосов типа БН. Обладает повышенной термоокислительной стабильностью. Должно удовлетворять требованиям ТУ 38.401 – 58 - 3.
Пожароопасно, не взрывоопасно, не токсично. В пределах цеха транспортируется в банках, номинальной вместимостью 18 дм3. После того как происходит сработка масла ВМ – 3 , вывозится по существующей схеме в цех № 49
3.13.6 Вакуумная резина
Используется резина из смеси “7889” в виде трубки и пластин для герметизации соединений отдельных узлов аппаратов и вакуумных систем. Вакуумная трубка должна удовлетворять требованиям ТУ 38105881. Пластины резиновые, вакуумные должны удовлетворять требованиям ТУ 38.105116
Вакуумная резина пожароопасна, не токсична, не взрывоопасна.
Хранится при температуре от 0 °С до 25 °С с защитой от прямого воздействия солнечных лучей. Транспортируется в рулонах.
3.13.7 Фторопласт 4
Применяется в качестве прокладочного материала на трубопроводах тетрахлорида титана и запорной арматуре. Должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10007.
Не пожароопасен, не взрывоопасен, не токсичен. Хранится в сухом помещении. Гарантийный срок хранения не более 1 года со дня изготовления. Транспортируется в цех в упаковке.
3.13.8 Паронит
Используется в качестве уплотнителя отдельных узлов аппаратов и вакуумных систем при температуре от 300 °С до 400 °С.
Должен удовлетворять требованиям ГОСТ 481. Транспортируется в цех в деревянных ящиках. При хранении должен быть защищён от прямого воздействия солнечных лучей, не должен подвергаться воздействию масел и бензина. Не пожароопасен, не взрывоопасен, не токсичен.
3.13.9 Алюминий листовой
Алюминий листовой используется в качестве легкоплавких заглушек аппаратов восстановления. Температура плавления – 660 °С. Должен удовлетворять требованиям ГОСТ 21631. Марка сплава по проекту: А5М.
Допускается использовать сплавы алюминия с магнием с более низкой температурой плавления. Поверхность листа должна быть чистой, гладкой, без трещин, раковин и пузырей. Транспортируется в цех в виде готовых заглушек. Не взрывоопасен, не токсичен, не пожароопасен.
3.13.10 Набивки сальниковые
Используются для уплотнения подвижных частей запорной аппаратуры. Поставляются по ГОСТ 5152 .
Транспортируются любым видом транспорта в крытых транспортных средствах. Хранятся в закрытых складских помещениях, защищенных от прямого воздействия солнечных лучей и не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.
Не токсичны, не пожароопасны, не взрывоопасны.
3.13.11 Кальций фтористый
Используется для уплотнения соединения летки вакуум - ковша и воронки. Поставляется по ТУ 95 – 297 - 79. Порошок кремового цвета. Массовая доля полезного компонента 80 % (CaF2). Транспортируется любым видом транспорта в закрытых коробах. Не токсичен, не пожароопасен, не взрывоопасен.
3.13.12 Сталь 12Х18Н10Т
Нержавеющая сталь используется для изготовления сливных устройств аппарата восстановления. Сталь должна удовлетворять ГОСТ 5632 - 72. Возможно применение аналогов стали разрешенных техническими условиями 05785388.3138.041.97461.ТУ «Сменное оборудование аппаратов восстановления и сепарации»
