- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
2.36.1 Запрещается соединять аргонные линии участка с аппаратами, другими агрегатами и коммуникациями, кроме случаев разрешенных и описанных в данной рабочей инструкции.
2.36.2 В случае преждевременного прерывания процессов сепарации по причине разгерметизации аппарата с последующим охлаждением в печи, необходимо выполнять следующий порядок:
- Аргон в аппарат “задавать” из линии печей СШВ до избыточного давления не более
34,3 кПа (не более 0,35 кгс/см2).
- После задачи аргона импульсный шланг на аппарате пережать струбциной. Контроль давления осуществлять по датчику МЕТРАН (Р2).
- При падении избыточного давления менее 9,8 кПа (менее 0,1 кгс/см2) производить “подзадачу” аргона в аппарат до давления не более 34,3 кПа (не более 0,35 кгс/см2) с последующим отсечением аппарата от линии аргона.
- При окончании текущих процессов сепарации, негерметичный аппарат, на время задачи аргона в законченный процесс, отсекать от линии аргона.
- Все преждевременно законченные аппараты, охлаждаемые водой более 60 часов или воздухом не менее 72 часов, необходимо отсечь от аргонной линии холодильников путем пережимания шлангов аппаратов струбциной.
Примечание: В аппарате сепарации необходимо поддерживать избыточное давление аргона не менее 9,8 кПа (не менее 0,1 кгс/см2). Если не удается создать избыточное давление в негерметичном аппарате: Аргон задать на проток. При окончании текущих процессов сепарации, негерметичный аппарат, на время задачи аргона в законченный процесс, отсекать от линии аргона.
2.36.3 Проведение каких-либо производственных или технологических операций с использованием аргона, не описанных в рабочей инструкции, разрешается только после личного ознакомления печевого с регламентирующим документом под роспись и в присутствии мастера смены.
2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
Оперативный ремонт ДЗЖ-1 осуществляет печевой на дозаторах (слесарь по КИПиА (дежурный)), при невозможности осуществления оперативного ремонта произвести замену ДЗЖ-1.
2.37.1 Печевой участка восстановления закрывает вентиля с тетрахлоридом до дозатора и после на обвязке (на компенсаторе).
2.37.2 Печевой участка восстановления сливает тетрахлорид с обвязки в резервную линию и плотно закрывает вентиля на обвязке и материальном патрубке.
2.37.3 Печевой на дозаторах (слесарь по КИПиА (дежурный)) обязан убедиться визуально о сливе жидкости с обвязки.
2.37.4 Печевой на дозаторах (слесарь по КИПиА (дежурный)) обязан убедиться в плотности закрытия вентилей обвязки и материального патрубка.
2.37.5 Печевой на дозаторах (слесарь по КИПиА (дежурный)) обязан осторожно ослабить болты на фланце, расположенные от работающего с противоположной стороны.
2.37.6 Печевой участка восстановления обязан в случае разлива тетрахлорида титана размыть его водой.
2.37.7 Снятие дозатора ДЗЖ-1 со стойки производят: печевой на дозаторах (слесарь по КИПиА (дежурный)), печевой участка восстановления и дежурный слесарь-ремонтник(дежурный).
2.37.8 Печевой на дозаторах (слесарь по КИПиА (дежурный)) устанавливает фланцевые заглушки на неисправном дозаторе.
2.37.9 Установку исправного дозатора ДЗЖ-1 на стойку производят: печевой на дозаторах (слесарь по КИПиА (дежурный)), печевой участка восстановления и дежурный слесарь- ремонтник(дежурный).
2.37.10 Сборку фланцевых соединений осуществляет печевой на дозаторах (слесарь по КИПиА (дежурный)).
2.37.11 Печевой участка восстановления после установки дозатора ДЗЖ-1 проверяет прохождение тетрахлорида через него.
2.37.12 Производить подтяжку болтов, при открытых вентилях обвязки, строго запрещается.