- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
По указанию старшего печевого охлажденный аппарат отправляется на демонтаж. Для этого печевому на группе необходимо:
2.31.1 Открыть вентиль перелива и заполнить п. № 1 050 режимной карты.
2.31.2 Проверить длительность охлаждения аппарата водой и воздухом по п.м № 1 040 и 1 050, которое должно быть не менее 40 часов. Пережать струбциной шланг подачи аргона в аппарат.
2.31.3 Дать команду оператору ПУ на снятие данного аппарата с контроля на ПЭВМ.
2.31.4 Перекрыть вентили подачи воды для охлаждения фланцев и снять со штуцеров фланцев подводящие и отводящие воду шланги.
2.31.5 С помощью мостового крана после отсоединения аппарата сепарации от аргонной линии, застропить и поднять аппарат, согласно схеме строповки № 35.2.35 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), если наружная стенка реторты с губкой влажная, то аппарат сепарации отправляется на демонтаж. В режимной карте указать длительность охлаждения водой в п. № 1 060.
2.31.6 Выставить аппарат сепарации в стенд предварительного демонтажа. Продуть водяные “рубашки” фланцев сжатым воздухом и закольцевать их шлангами.
Примечание: Время охлаждения и режим охлаждения в аппарате охлаждения определяется распоряжением по цеху. Допускается отсекать аппарат сепарации от линии аргона после охлаждения водой и воздухом не менее 60 часов.
2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
2.32.1 Перед установкой аппарата повторной сепарации в печь СШВ необходимо проверить режимную карту аппарата, в которой должен быть заполнен п. № 830.2 с формулировкой: “На предварительную откачку и ведение процесса сепарации повторно“.
2.32.2 Порядок подготовки к процессу и установки аппарата в печь аналогичен описанному в п. 2.25.
2.32.3 Перед включением печи данный аппарат необходимо (если аппарат ранее не был откачен и сдан контролёру ОТК на монтажном участке):
- “откачать” в холодной печи (температура по всем зонам в печи не более 100 0С) до параметров: абсолютного давления - не более 26,6 Па (не более 200 мкм рт. ст.), изменение давления (при закрытом вентиле ДУ - 150 на вакуум - проводе) в аппарат - не более 6,65 Па (не более 50 мкм рт. ст.) за (5±1) минут;
- предъявить параметры контролеру ОТК и записать их в п. № 870 и 880 режимной карты.
2.32.4 Сообщить мастеру ОПУ-3 о готовности к началу процесса и по его указанию включить процесс на разогрев по одному из нижеуказанных режимов:
2.32.5 Если хлорный блок титана губчатого находился открытым на воздухе не более 8 часов, то режим разогрева аналогичен серийному процессу сепарации.
Длительность выдержки при температуре от 970 °С до 1 030 °С определяет старший мастер ОПУ-3 распоряжением по корпусу (не менее 24 часов).
2.32.6 Если хлорный блок титана губчатого находился открытым на воздухе более
8 часов, то разогрев вести ступенчато:
- разогрев до температуры от 100 °С до120 °С и выдержка при этой температуре не менее
6 часов;
- разогрев до температуры от 300 °С до 350 °С и выдержка не менее 10 часов;
- разогрев до температуры от 500 °С до 550 °С и выдержка не менее 10 часов;
- разогрев до температуры от 970 °С до 1 030 °С и выдержка не менее 24 часов.
2.32.7 Ведение, окончание и охлаждение в аппарате охлаждения процесса повторной сепарации аналогичен серийному процессу сепарации, описанному в пунктах № 2.20.4. - 2.21 за исключением проверки изменения вакуумметрического давления в аппарате
п. 2.21.6.
