2.29 Окончание процесса сепарации

2.29.1 Окончание процесса сепарации определяется по длительности высокотемпературной выдержки, плановое время которой определяется распоряжением по цеху, но должно быть не менее 65 часов.

2.29.2 Определение конца процесса сепарации производит старший печевой (или печевой на группе) и отмечает это время в п. № 970 режимной карты процесса сепарации.

2.29.3 За (1,0±0,2) час до окончания процесса сепарации, старший печевой (или печевой на группе) дает команду оператору ПУ и электромонтеру (дежурному) на отключение зон нагрева печи и регистрирует время отключения печи в п. № 980.

При наличии распоряжения по цеху, разрешается отключение зон нагрева печи сепарации в другое время, но не более чем за 10 часов до планового окончания высокотемпературной выдержки.

2.29.4 Для окончания процесса сепарации печевой должен:

- дать команду оператору ПУ на снятие данного процесса с автоматического контроля вакуума;

- перекрыть вентиля ДУ-50 на боковом патрубке и ДУ-150 № 2 на вакуум-блоке;

- отжать струбцины на аргоном шланге перед тройником и у аргонного стояка, датчик вауума (датчик давления МР2АR или APG-100) не отсоединять.

- зарегистрировать время начала “задачи” аргона в п. № 990 режимной карты;

- одновременно с подачей аргона в аппарат перекрыть контрвакуумный вентиль ДУ-100 и задать воздух в печь до атмосферного давления через штуцер перед ДУ-100, отсоединив его от заглушки, второй вакуумный шланг, используемый для реле вакуума ZFE–01, не отсоединять.

Примечание: Если пройдет голосовое сообщение «Проверить задачу воздуха в печь №…» необходимо проверить положение вентиля ДУ-100, вентиль должен быть в положение «закрыто». Импульсный шланг задачи воздуха в печь отсоединен от «глухого» штуцера. Проверить контрвакуум в печи переносным мановакууметром. Старший печевой сообщает мастеру смены.

- аргон задается в аппарат до избыточного давления не менее 24,5 кПа (не менее 0,25 кгс/см² );

- отключить нагревательный элемент у насоса БН-2000;

- отсоединить заземление аппарата;

- после остывания насоса БН-2000 (20 - 40 минут) перекрыть вентиль ДУ-70 перед АВЗ-20д и остановить его;

- при одновременном окончании нескольких процессов, аргон в данные аппараты подавать с интервалом 25 минут. В ранее законченном аппарате сепарации абсолютное давление должно быть не менее 120 кПа.

2.29.5 Снять кессон. Снимать кессон с аппарата допускается через 40 часов высокотемпературной выдержки.

2.29.6 По окончании процесса сепарации печевому заменить масло на насосе АВЗ - 20д, перед его остановкой, заполнить режимную карту сепарации п. 991.

2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения

Для извлечения аппарата из печи необходимо:

2.30.1 Проверить исправность аппарата охлаждения и подготовить его к приему аппарата сепарации. Перед установкой аппарата сепарации на охлаждение в аппарата охлаждения необходимо проверить:

- подачу воды на орошение реторты-реактора (путем закрытия вентиля ДУ-80 на переливе), вода должна идти через все отверстия, струйки воды должны соединяться на дне аппарата охлаждения;

- исправность вентиля Ду-20 на подачу воды во фланцы реторты, крышки;

- наличие трещин по сварным швам кожуха аппарата охлаждения и трубопроводов.

При обнаружении данных неисправностей аппарата охлаждения не занимать, вывести его на ремонт, сообщить мастеру смены. Устанавливать и охлаждать аппараты сепарации в неисправных аппаратах охлаждения ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Примечание: Перед установкой аппарата сепарации открыть вентиль на переливе.

2.30.2 При наличии давления аргона в аппарате сепарации не менее 125 кПа, произвести отсоединение аппарата сепарации от вакуумного блока, для чего “задать” в компенсатор аргон кратковременным открытием вентиля ДУ-50 на боковом патрубке. Разболтить соединение вакуум - провод - вентиль ДУ-50, начиная с болтов противоположных от лица печевого для исключения резкого выброса газов в сторону печевого.

2.30.3 Непосредственно перед извлечением дать заявку на снятие аппарата с контроля Р2, в машзал оператору АРМ ТО. Получить подтверждение о снятия с контроля.

2.30.4 Произвести строповку аппарата сепарации при помощи траверсы за три грузовые проушины реторты-реактора, согласно схеме строповки № 35.2.35 СХ (альбом схем строповки цеха № 35).

2.30.5 Перекрыть подачу воды на охлаждение фланцев реторт, отсоединив шланг на подачу и слив, пережать струбциной шланг на боковом патрубке крышки аппарата и отсоединить аргонную линию, проконтролировать по датчику «МЕТРАН – 100 DIV» давление в аппарате сепарации и заполнить пункт в режимной карте (п. № 1 000).пережать струбциной шланг на крышке аппарата и отсоединить датчик «МЕТРАН – 100 DIV».

Примечание: если избыточное давление в аппарате сепарации менее 24,5 кПа (менее 0,25 кгс/см²), то необходимо:

- снова подсоединить аппарат к линии аргона;

- принять все меры по обнаружению и устранению течи на данном аппарате.

2.30.6 С помощью мостового крана извлечь аппарат сепарации из печи СШВ. Осмотреть со всех сторон реторту с губкой на предмет наличия подтеков расплава или трещин. Дать команду машинисту крана на транспортировку аппарата к подготовленному аппарату охлаждения и установить в этот аппарат охлаждения.

2.30.7 Подать на водяные "рубашки" фланцев нижней реторты и крышки воду на охлаждение, надежно соединить линию аргона холодильников с помощью шланга со штуцером (под протоком аргона) с импульсным шлангом бокового патрубка крышки аппарата и снять с него струбцину (данные операции очень ответственны, так как даже небольшая порция воздуха приведет к окислению блока).

2.30.8 Импульсный шланг на крышке аппарата сепарации подключить с импульсной линией датчика данного холодильника, струбцину снять.

2.30.9 Сообщить оператору ПУ номер аппарата охлаждения и номер установленного в него аппарата сепарации.

2.30.10 Заполнить режимную карту, где указать: время и дату извлечения аппарата сепарации из печи СШВ и установки аппарата в аппарат охлаждения и номер аппарата охлаждения, а также результат осмотра реторты с губкой, заполнив п. № 1 010, 1 020,

1 030.

2.30.11 В случае прерывания процесса сепарации и перестановки аппарата в другую печь, необходимо внести соответствующие изменения в режимную карту данного аппарата, заполнив п. № 600, 840-860, 890-910 и 920 - 950 при необходимости. Причину окончания процесса записать в п. № 1 150.

В случае перестановки аппарата сепарации в период охлаждения из одного аппарата охлаждения в другой аппарата охлаждения, необходимо внести соответствующие изменения в режимную карту данного аппарата, заполнив п. № 1 030, 1 040, а также

п. № 1 150.

В обоих вышеперечисленных случаях в лист регистрации отклонений данного аппарата сепарации также необходимо внести соответствующие изменения.

2.30.12 Через 15 - 20 часов закрыть вентиль на переливе, и подать на орошение на нижнюю реторту аппарата сепарации. Время и дату подачи орошения на реторту с губкой записать в режимной карте п. № 1 040. После подачи воды на реторту с губкой, перекрыть воду на охлаждение фланцев.

Если в п. № 1 020 подчеркнут п. №2, то есть на реторте с губкой были обнаружены трещины, то орошение на данную реторту - не подавать! П. № 1 040 в режимной карте - не заполнять! Время охлаждения воздухом до выдачи аппарата на демонтаж не менее 72 часов.

2.30.13 Через 3 - 4 часа после установки аппарата сепарации в аппарат охлаждения необходимо произвести визуальный осмотр аппарата сепарации на герметичность, состояние фланцевых соединений, водяных и импульсных шлангов.

2.30.14 В случае срабатывания звуковой сигнализации (речевое сообщение) падения давления в аппарате охлаждения (менее 9,8 кПа (менее 0,1 кгс/см²)) необходимо:

- печевому принять все меры по обнаружению и устранению не герметичности аппарата сепарации в данном аппарате охлаждения. Причину разгерметизации записать в режимной карте и “Листе регистрации отклонений“.