2.27 Процесс сепарации

2.27.1 Установка аппарата сепарации в печь

2.27.1.1 Перед установкой аппарата в печь СШВ печевой сепарации должен:

- очистить фланец печи от грязи, пыли, окалины, посторонних предметов;

- проверить исправность футеровки, водяных шлангов, прокладочного материала, отсутствие посторонних предметов в шахте печи, чистоту нагревателей, водяной рубашки печи;

- сделать заявку слесарю по КИПиА проверить правильность установки чехлов термопреобразователей, исправность датчика вакуума;

- сделать заявку через старшего печевого участка сепарации на проверку исправности печи по электрической части электромонтеру (дежурному);

- проверить исправность вакуумных насосов вакуум - блока. После осмотра всего комплекта оборудования, обеспечивающего нормальные условия проведения процесса, печь готова к установке аппарата.

2.27.1.2 К установке в печь принимается аппарат, снабженный режимной картой (ф. 35-101) и листом регистрации критических отклонений (ф. 35-102). В п. № 830 режимной карты должна быть подпись контролера ОТК или мастера ОПУ-3, разрешающая установку данного аппарата в печь.

2.27.1.3 Установка аппарата в печь производится по указанию старшего печевого, устанавливать аппарат необходимо осторожно, строго по центру печи, при внешнем обнаружении дефектов (подтеки MgCl₂ и т.п.), аппарат в печь не устанавливается.

При установке аппарата в печь, печевой на группе обязан производить визуальный осмотр прокладки из вакуумной резины между крышкой и ретортой-реактором. В случае выявления подплавления прокладки печевой обязан поставить в известность мастера смены и действовать по его указанию.

Перед непосредственно установкой аппарата на фланец печи, необходимо сориентировать аппарат сепарации так чтобы боковой патрубок находился напротив вакуум - блока печи. После этого опустить аппарат на резиновую прокладку фланца печи. Герметично соединить вентиль ДУ–50 с вакуум - проводом через прокладку из вакуумной резины с помощью болтов М16.

Время и дата установки аппарата в печь, номер печи и фамилия печевого регистрируется в режимной карте (п. № 890, 600). Данные о проверке насосов и печи регистрируется в (п. № 840, 850, 860).

2.27.1.4 После установки аппарата в печь необходимо:

- произвести визуальный осмотр прокладки из вакуумной резины между крышкой и ретортой реактором. В случае выявления подплавления прокладки печевой обязан поставить в известность мастера смены и далее действовать по его указанию;

- проверить обтяжку болтового соединения вентиля ДУ-50 и фланца бокового патрубка крышки;

- вакуумный шланг штуцера перед вентилем контрвакуума печи заглушить, второй вакуумный шланг используется для реле вакуума ZFE - 01;

- открыть плавно контрвакуумный вентиль печи, проверить герметичность соединения “аппарат-печь”. Если есть течь, устранить. Для этого задать в шахту печи воздух до атмосферного давления, перекрыв вентиль ДУ-100 на линии контрвакуума печи и отсоединив вакуумный шланг от глухого штуцера. При помощи мостового крана приподнять аппарат сепарации на высоту не более 500 мм и с помощью специального крючка (эскиз № 1) поправить прокладку на фланце печи. Установить аппарат в печь и повторно проверить герметичность соединения “аппарат-печь”. Запрещается поправлять прокладку руками.

- к одному из импульсных шлангов, подсоединенных к штуцеру крышки, подключить датчик давления «МЕТРАН». Другой шланг пережать струбциной и соединить со шлангом вакуум блока печи СШВ.

Зарегистрировать давление в реторте-реакторе в режимной карте п. 881.

- к импульсному шлангу бокового патрубка при помощи ниппельного тройника подсоединяем датчик вакуума(или датчики давления MP2AR или APG-100) и линию аргона. Шланг от линии аргона пережать двумя струбцинами, одна у тройника, вторая у аргонного стояка.

- надежно заземлить болтовым соединением корпус реторты через “проушину” на фланце нижней реторты;

- произвести продувку сжатым воздухом водоохлаждаемые фланцы крышки и реторты реактора;

- подсоединить водяные шланги к штуцерам водяных “рубашек” фланцев и подать воду на проток таким образом, чтобы направления потоков подачи воды было навстречу друг другу, со сбросом ее в сливную воронку;

Примечание: Водоохлаждаемые фланцы крышки и реторты реактора должны быть запитаны водой через отдельный отвод с одинарным штуцером на гребёнке первой или четвёртой нитки оборотной воды.

- убедиться, что напор отходящей от фланцев воды незначительно отличается от напора на вводе, при необходимости – фланцы продуть сжатым воздухом;

- установить кессон на аппарат непосредственно в печи;

- подсоединить не менее 6 шлангов к водяному стояку кессона, проверить надёжность крепления сливных шлангов на сливных патрубках кессона, подать воду на орошение; Примечание: допускается применение кессонов с изменённой подачей воды (через ДУ-32).

Печевым участка сепарации, после установки в печь и перед началом откачки аппарата сепарации необходимо:

а) Не откачивать вновь установленный аппарат сепарации, если коллектором откачивается аппарат, где с момента проплавления заглушки или с момента откачки реторты реактора, через вакуумный шланг, прошло менее 30 минут и давление в коллекторе больше 130 Па. Время и давление контролировать по ПЭВМ;

б) При соблюдении п. (а) на период откачки, вновь установленного аппарата, перекрыть вентиль № 3 (от «ловушки» вакуумного блока к вакуумному коллектору) на всех аппаратах сепарации, находящихся в стадии разогрева и откачиваемые данным коллектором;

в) При соблюдении п. (б) сделать выдержку не менее 5 минут (время контролировать по ПЭВМ):

- открыть вентиль № 1 (на боковом патрубке) установленного аппарата сепарации;

- убедиться, что закрыт вентиль № 3 (от вакуумного коллектора к “ловушке” вакуум - блока);

- плавно открыть вентиль № 2 на 1/3 – 1/2 оборота (от “ловушки” вакуумного блока к вакуум-проводу) и сделать выдержку не менее двух минут для медленного окисления мелкодисперсного магния и низших хлоридов в ловушке и трубопроводах печи. После двух минут выдержки открыть вентиль № 2 полностью;

- плавно открывать на 1/3 – 1/2 оборота вентиль № 3, до начала слышимости звука откачки воздуха с аппарата сепарации, и сразу прекратить дальнейшее открытие вентиля № 3. В таком открытом состоянии вентиля № 3 сделать выдержку 3-5 минут (время контролировать по ПЭВМ), и открыть его полностью;

г) Открывать перекрытые вентиля № 3 аппаратов сепарации, находящиеся на одном вакуумном коллекторе, через 15-20 минут после открытия вентиля № 3 последнего установленного аппарата сепарации (время контролировать по ПЭВМ) и значение давления в коллекторе менее 130 Па (значение давления контролировать по ПЭВМ).

- убедиться, что в печи абсолютное давление 5 - 15 кПа. Давление контролировать по ПЭВМ.

- сообщить старшему печевому участка сепарации о готовности к процессу и заполнить п. № 900 режимной карты;

- передать в оператору ПУ лист регистрации критических отклонений;

- откачать аппарат до абсолютного давления менее 133 Па (менее 1 000 мкм рт. ст.). Давление контролировать по ПЭВМ.

2.27.5 Печевой через старшего печевого должен дать заявку электромонтеру (дежурному) и оператору ПУ на включение печи и после включения поставить время и дату включения в режимной карте и свою подпись (п. № 910).

2.27.6 Запрещается давать печевому заявку на включение и включать печь в случаях:

- если обнаружена негерметичность аппарата, печи или неисправность аппарата, печи, насосов, в том числе неисправность водяной “рубашки” одного из фланцев аппарата или печи;

- если обнаружена неисправность контрвакуумного патрубка печи или есть подозрение, что он “ забит”;

- если аппарат после установки в печь СШВ не откачивается до абсолютного давления менее 133 Па (менее 1 000 мкм рт. ст.), то решение по включению печи принимает мастер ОПУ-3;

- если обнаружена неисправность штуцеров крышки аппарата, есть подозрение, что они «забиты».

2.27.7 При использовании откачки оборотной реторты обводным коллектором, после выполнения п. 2.25.1 - 2.25.3 произвести операции в следующей последовательности:

- плавно открыть на 1/3 – 1/2 оборота вентиль № 4 (от вакуум - блока к обводному коллектору) и через время от 1 до 3 минут открыть его полностью - проверить и открыть полностью вентили № 1, 2 и 4, а также контрвакуумный вентиль печи;

Примечание: Если проходит сообщение «Печь №…. Проверь контрвакуум в печи» необходимо проверить положение вентиля ДУ - 100, вентиль должен быть в положение «открыто». Проверить контрвакуум в печи переносным мановакууметром. Сообщить старшему печевому. Старший печевой должен проверить работу насосов СЦО.

- убедиться, что в печи абсолютное давление 5 - 15 кПа.

- сообщить старшему печевому участка сепарации о готовности к процессу и заполнить п.

№ 900 режимной карты;

- передать оператору ПУ лист регистрации критических отклонений;

- откачать аппарат до абсолютного давления менее 133 Па (менее 1 000 мкм рт. ст.)

2.27.8 Печь СШВ № 77. Печь установлена в осях 29-30 ряд «Б». Печь использовать для проведения процессов сепарации хвостовиков, выплавок тепловых экранов, выплавок тиглей, «откачки» и проверки натеканием на герметичность процессов пересепараций ТГ, проведения процессов пересепарации ТГ, прокалки проволоки. Ответственность за ведение процессов сепарации хвостовиков, выплавок тепловых экранов, «откачки» процессов пересепараций ТГ и ведение процессов пересепараций ТГ возложить на старшего печевого участка сепарации.

Ответственность за ведение процессов выплавок тиглей, прокалки проволоки возложить на печевого на миксере.

2.27.8.1 Печь СШВ № 77 оборудована:

- МР-2AR датчик контроля вакуума по Р₁, диапазон измерения вакуума аналогичен лампе ПМТ-2 (0-1000 мкм рт. ст.);

- «Метран–100» датчик контроля давления-разряжения Р₂, диапазон измерения 0-160 кПа;

- отсечным клапаном КВМ-63 (клапан вакуумный с электромагнитным приводом), вмонтированным в вакуумный коллектор печи после насоса ВН-6. Предназначен для исключения попадания воздуха в вакуумный коллектор и аппарат сепарации при остановке насоса ВН-6;

- вакуумной системой, состоящей из вакуумного коллектора, отсечных вентилей и ловушки вакуум - блока;

- вакуумным насосом ВН-6.

2.27.8.2 Предварительная откачка аппарата и откачка аппарата на процессе производится насосом ВН-6. Контрвакуумный коллектор проведён от печей СШВ 17-18.

2.27.8.3 Данные по Р₁ регистрируются в мкм рт. ст., данные по Р₂ в кПа. При понижении вакуума более 500 мкм рт. ст. на стадии высокотемпературной выдержки будет подаваться речевое сообщение «падение вакуума». При понижении вакуума более 1000 мкм рт. ст. будет подаваться речевое сообщение «вакуум 1000».

2.27.8.4 Сигнализация работы насоса ВН-6 расположена по месту, на колонне ось 29 ряд «В-Г» отм. + 4.000 м. При отключении печи СШВ № 77 насос ВН-6 остаётся в работе. При отключении насоса ВН-6 по месту на пульте управления или в подстанции, происходит срабатывание звуковой и световой сигнализации по месту, а так же выдаётся голосовое сообщение «СШВ № 77. Остановка насоса».

2.27.8.5 Порядок откачки АС в печи СШВ № 77:

Перед установкой аппарата в печь СШВ старший печевой участка сепарации должен:

- очистить фланец печи от грязи, пыли, окалины, посторонних предметов;

- проверить исправность футеровки, водяных шлангов, прокладочного материала, отсутствие посторонних предметов в шахте печи, чистоту нагревателей, водяной рубашки печи;

- сделать заявку слесарю по КИПиА (дежурному) проверить правильность установки чехлов термопреобразователей, соответствие датчика МР-2 AR градуировочной таблице;

- дать заявку на проверку исправности печи по электрической части электромонтеру (дежурному);

- проверить исправность вакуумного насоса ВН-6, исправность вакуум - блока. После осмотра всего комплекта оборудования, обеспечивающего нормальные условия проведения процесса, печь готова к установке аппарата;

- к установке в печь принимается аппарат, снабженный режимной картой (ф. 35-101) и листом регистрации критических отклонений (ф. 35-102). В п. № 830 режимной карты должна быть подпись контролера ОТК или мастера ОПУ-3, разрешающая установку данного аппарата в печь;

- устанавливать аппарат в печь необходимо осторожно, строго по центру печи, при внешнем обнаружении дефектов (подтеки MgCl₂ и т.п.), аппарат в печь не устанавливается;

- при установке аппарата в печь, старший печевой участка сепарации обязан производить визуальный осмотр прокладки из вакуумной резины между крышкой и ретортой-реактором. В случае выявления подплавления прокладки старший печевой обязан поставить в известность мастера смены и действовать по его указанию;

- непосредственно перед установкой аппарата на фланец печи, необходимо сориентировать аппарат сепарации так чтобы боковой патрубок находился напротив вакуум - блока печи. После этого опустить аппарат на резиновую прокладку фланца печи. Герметично соединить вентиль ДУ–50 с вакуум - проводом через прокладку из вакуумной резины с помощью болтов М16.

Время и дата установки аппарата в печь, номер печи и фамилия печевого регистрируются в режимной карте (п. № 890, 600). Данные о проверке насоса и печи регистрируются в режимной карте (п. № 840, 850, 860).

После установки аппарата в печь необходимо:

- произвести визуальный осмотр прокладки из вакуумной резины между крышкой и ретортой реактором. В случае выявления подплавления прокладки старший печевой обязан поставить в известность мастера смены и далее действовать по его указанию;

- проверить обтяжку болтового соединения вентиля ДУ-50 и фланца бокового патрубка крышки;

- вакуумный шланг штуцера перед вентилем контрвакуума печи заглушить, второй вакуумный шланг используется для реле вакуума ZFE-01;

-открыть плавно контрвакуумный вентиль печи, проверить герметичность соединения “аппарат-печь”, если есть течь, устранить, для этого стравить остаточное давление из шахты печи, при помощи мостового крана приподнять аппарат сепарации на высоту не более 500 мм и с помощью специального крючка поправить прокладку на фланце печи. Установить аппарат в печь и повторно проверить герметичность соединения “аппарат-печь”. Запрещается поправлять прокладку руками.

- одному из импульсных шлангов, подсоединенных к штуцеру крышки, подключить датчик давления «МЕТРАН». Другой импульсный шланг пережать струбциной и соединить с вакуум-блоком печи СШВ.

Зарегистрировать давление в реторте-реакторе в режимной карте (п. № 881).

К импульсному шлангу бокового патрубка подсоединяем датчик МР-2 AR .

- надежно заземлить болтовым соединением корпус реторты через “проушину” на фланце нижней реторты;

- произвести продувку сжатым воздухом водоохлаждаемые фланцы крышки и реторты реактора в течение 2 - 3 минут;

- подсоединить шланги к штуцерам водяных “рубашек” фланцев и подать воду на проток таким образом, чтобы направления потоков подачи воды было навстречу друг другу, со сбросом ее в сливную воронку;

Примечание: Водоохлаждаемые фланцы крышки и реторты реактора должны быть запитаны водой через отдельный отвод с одинарным штуцером на гребёнке первой или четвёртой нитки оборотной воды.

- убедиться, что напор отходящей от фланцев воды незначительно отличается от напора на вводе, при необходимости – фланцы продуть сжатым воздухом;

- установить кессон на аппарат непосредственно в печи;

- подсоединить 6-8 шлангов к водяному стояку кессона, проверить надёжность крепления сливных шлангов на сливных патрубках кессона, подать воду на орошение;

Примечание: допускается применение кессонов с изменённой подачей воды (через ДУ-32).

- открыть вентиль № 1 (на боковом патрубке) аппарата;

- закрыть вентиль № 3 (от насоса ВН-6 к “ловушке” вакуум-блока);

- плавно открыть вентиль № 2 (от “ловушки” вакуумного блока к вакуум-проводу) и сделать выдержку не менее двух минут для медленного окисления мелкодисперсного магния и низших хлоридов в ловушке и трубопроводах печи;

- плавно открыть на 1/3 – 1/2 оборота вентиль № 3 и через время от 1 до 3 минут открыть его полностью;

- проверить и открыть полностью вентили № 1, 2 и 3, а также контрвакуумный вентиль печи;

- убедиться, что в печи абсолютное давление 5 - 15 кПа;

- заполнить п. № 900 режимной карты;

- передать в “машзал участка сепарации” лист регистрации критических отклонений;

- откачать аппарат до абсолютного давления менее 133 Па (менее 1 000 мкм рт. ст.).