2.21 Обработка деталей в отделении для травления

В травильное отделение поступает оборудование и детали, загрязненные продуктами реакции: крышки, реторты, тепловые экраны, материальные патрубки, хвостовики, тигли, вентиля ДУ-25, прижимные кольца и клинья. Крышку для транспортировки на электрокаре устанавливать две на платформу имеющую ограничители и располагать на платформе устойчиво. Во время работы необходимо следить за системой отсосов, постоянной работой фильтра - абсорбера, вытяжных вентиляторов, не допуская загазованности на участке. Во время производства работ по обработке деталей, вентиляционные системы должны работать. При работе фильтра - абсорбера шибера № 1, № 3, № 4, № 5 - открыты, шибер № 2 - закрыт. При не работающем фильтре - адсорбере шибера № 1, № 2, № 5 - открыты, № 3, № 4 - закрыты.

Для безопасности работ в травильном отделении установлено два датчика, определяющих превышение содержания водорода в воздухе рабочей зоны. Датчики установлены отм. +10,000: балка ось 18, балка ось 20. Если содержание водорода в травильном отделении более 0,4 %, то срабатывает световая и звуковая сигнализация в комнате смен ОПУ-3 и в травильном отделении.

Также в травильном отделении установлено два датчика, определяющих превышение содержания хлористого водорода в воздухе рабочей зоны. Датчики установлены отм. 0,000: у кислотной ванны №1 и №3. Если содержание хлористого водорода в травильном отделении более 5 мг/м³, то срабатывает световая и звуковая сигнализация в комнате смен ОПУ-3 и в травильном отделении.

При загазованности или сработке сигнализации по превышению содержания водорода, хлористого водорода в травильном отделении, печевой использует средства индивидуальной защиты органов дыхания, включает аварийную вытяжную вентиляцию, сообщает мастеру.

Кислотные и водяные ванны печевой должен своевременно чистить от осадков. Во избежание забивания производственной (кислотной) канализации, не допускать попадания в ванны шлангов, прокладок и других посторонних предметов. Постоянно следить за стоком раствора из приямка, не допускать в нем скопления шлама, попадания ветоши, каждую ночную смену очищать решетку слива и колодец.

Каждую смену по окончании работ печевой должен заполнять “ Журнал учета обработки крышек аппаратов и деталей в травильном отделении“ ф. 35-117 с обязательным указанием номеров обработанных крышек, номеров крышек, выведенных в ремонт, количеством обработанных деталей, № вентилей Ду-25 и описанием проделанной работы.

2.21.1 Обработка крышек

2.21.1.1 На крышке проверить закольцовку штуцеров водяной рубашки вакуумным шлангом. При отсутствии шланга, закольцевать. Установить крышку на поддон под выдвижной зонт сантехнического отсоса, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), зонт выдвинуть, низшие хлориды титана облить водой (производится пассивация). Удалить при помощи скребка основную массу конденсата (в виде колец), складировать на поддон и тщательно полить водой. В конце смены конденсат и кольца складируют в совок с отходами производства. Для исключения возгорания колец в совке с отходами, произвести пересыпку колец в совке карналлитом.

После, крышка подвергается механической очистке отбойным молотком или скребком от наростов титановой губки. Сжигание губчатого титана на днище крышки запрещается. Титановую губку с крышки складировать в специальную тару, для дальнейшей переработки. При помощи ножа срезать вакуумные шланги с импульсных штуцеров крышки и бокового патрубка отсоса газов. Операцию по срезке вакуумных шлангов с импульсных штуцеров производить в рукавицах. Использовать для срезки вакуумных шлангов скребок запрещается.

2.21.1.2 Если на фланце крышки имеется магний, который невозможно удалить механическим способом, то произвести обработку крышки в кислотных ваннах № 1, 2. Время травления в соляной кислоте зависит от степени загрязнения крышки, но не более 2 часов. При травлении крышки в кислотной ванне № 3 - время травления не более 40 минут (в зависимости от концентрации кислоты). После этого, крышку извлечь из кислотной ванны, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), установить на поддон. Прижимное кольцо снять и очистить металлической щеткой от плёнок титана губчатого. Скантовать крышку царгой вверх, согласно схеме строповки № 35.2.22 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), почистить скребком, обмыть водой.

Допускается устанавливать крышку после обработки в кислотной ванне – в водяную ванну для промывки. Установить крышку в водяную ванну за грузовую проушину между импульсными и водяными штуцерами (для сохранения целостности штуцеров), согласно схеме строповки № 35.2.20 СХ (альбом схем строповки цеха № 35).

2.21.1.3 Критерии чистоты крышки для аппаратов восстановления:

- отсутствие наростов титана губчатого;

- отсутствие пленок титана губчатого и магния на царге, днище и стенках патрубков крышки, которые возможно удалить металлическим скребком (щупом). Допускаются единичные куски наростов магния на внутренней части фланца крышки толщиной не более 10 мм, которые невозможно удалить металлическим скребком (щупом);

- отсутствие горелых, окисленных плёнок и частиц титана губчатого;

- отсутствие посторонних предметов и включений.

2.21.1.4 Проверить исправность крышки, согласно критериям Приложения А настоящей инструкции и таблице № 2. Запускать в работу крышку с неисправными импульсными штуцерами запрещается. Также проверить цикличность крышки по шахматовке, если 65 циклов и более, завести ее в бригаду РТО на металлолом, указать мелом на фланце ее цикличность.

2.21.1.5 Произвести замер обработанной крышки «шаблоном для измерения плоскостности фланца крышки», далее по тексту «шаблон». Замер производить «шаблоном» до соприкосновения к центральной горловине. Визуально определить соответствие рисок на «шаблоне», метки с делением 10 мм и 15 мм, с краем фланца крышки. Если отклонение от плоскости фланца крышки 10 мм и более, вывести крышку на правку, согласно п. 2.21.7. Запрещается запускать в работу крышки с отклонение от плоскости фланца крышки 10 мм и более. При отсутствии крышек для работы, допускается только с разрешения мастера ОПУ-3

2.21.1.6 Обработанную и исправную крышку установить с помощью мостового крана на электрокар, строповку крышки производить согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), центральной горловиной вверх. Заполнить и укомплектовать крышку сопроводительным листом ф. 53-049.

2.21.2 Обработка реторт после выплавки конденсата, процесса повторной сепарации, процесса сепарации хвостовиков.

2.21.2.1 При помощи кран - балки реторта снимается с электрокара, согласно схеме строповки № 35.2.17 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и выдерживается в отделении для травления деталей около 3 суток. По истечению трех суток предварительно реторта чистится «на сухую». Обстучать и вытряхнуть конденсат. Заходить в реторту запрещено. Реторта в горизонтальном положении устанавливается в водяную ванну № 3. Ванна заполняется водой. Нахождение реторты в ванне с водой от 15 до 18 часов. Вода в водяную ванну при обработке реторты должна подаваться на проток.

2.21.2.2 После обработки реторты, перед извлечением слить воду из водяной ванны № 3, реторта из ванны извлекается при помощи кран - балки согласно схеме строповки № 35.2.17 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и укладывается на поддон для промывки водой. Обмытая реторта при необходимости обрабатывается от оставшегося осадка с помощью скребка, совковой лопаты и отбойного молотка, после чего на электрокаре транспортируется в бригаду РТО (если 38 циклов и более), или на монтажный участок для использования в качестве реторты для сбора хвостовиков.

2.21.3 Обработка материальных патрубков, прижимных колец

2.21.3.1 Разукомплектованные материальные патрубки, прижимные кольца и лючки поступают в травильное отделение для влажной обработки. Детали чистятся скребком и обмываются водой на поддоне. Поверхности под прокладки чистятся металлической щеткой. Не исправные материальные патрубки - выбраковываются в металлолом или направляются в ремонт, а исправные завозятся на монтажный участок и складируются в специально отведённом для этого месте.

2.21.3.2 Сильно загрязненные материальные патрубки обрабатываются дополнительно в кислотной ванне в корзине. На стенках чистого патрубка не должно быть наростов титана губчатого, следов магния и посторонних включений. Особое внимание обращать на чистоту канавок фланца патрубка. С помощью щупа проверить чистоту каналов.

2.21.3.3 При поступление деталей в отделение монтажа аппаратов, материальные патрубки устанавливаются в шаблоны на стеллаже деталей для сборки крышки аппарата восстановления, для проверки исправности. При наличии деформаций на краях трубок материального патрубка поправить их «оправкой». В случаи выявления неисправного материального патрубка (материальный патрубок не устанавливается в шаблон или края трубок не поправляются), пометить его мелом и завести в бригаду РТО.

2.21.4 Обработка тиглей из вакуумных ковшей.

После вывода из работы вакуумного ковша и его разборки в ОПУ-3, тигель направляется в травильное отделение на обработку. Там при помощи кран-балки он устанавливается в пустую водяную ванну № 3. После установки тигля ванну заполняют водой с таким расчетом, чтобы тигель был полностью залит водой. Вода подаётся на проток. В водяной ванне № 3 тигель находится в течение суток. По истечении суток вода с ванны сливается, тигель извлекается и кладется на поддон для обработки. Из тигля удаляется шлам, в короб согласно с «Памяткой по обращению с отходами для работников АВИСМА» утвержденной распоряжением по цеху. После чего он обмывается водой. Если не удается удалить шлам полностью, тигель ставится обратно в водяную ванну № 3 и ванну заполняют водой, время нахождения тигля в воде не менее 10 часов, после чего вода с ванны сливается, тигель извлекается и кладется на поддон для обработки.. Если тигель обработке не поддается, его медленно устанавливают в кислотную ванну № 3, не допуская перелива раствора HCl, на время от 15 до 20 минут. После травления тигля в кислотной ванне его промывают водой на поддоне и отправляют на сборку нового вакуумного ковша.

2.21.5 Обработка хвостовиков и сливных труб.

2.21.5.1 Корзина с хвостовиками и сливными трубами с участка бригады РТО отправляется в травильное отделение для обработки. Травление сливных труб производится ежедневно, в смену с 23 ⁰⁰ до 7 ⁰⁰ часов.

2.21.5.2 При помощи кран-балки корзина с хвостовиками и сливными трубами устанавливается в кислотную ванну, где подвергается травлению в течение от 1 до 2 часов.

2.21.5.3 После травления корзина с хвостовиками и сливными трубами устанавливается на поддон и промывается водой.

2.21.5.4 Промытая водой корзина с хвостовиками и сливными трубами отправляется в бригаду РТО.

2.21.6 Приготовление раствора кислоты

2.21.6.1 Печевой, обслуживающий травильный участок, должен работать в защитных очках, противокислотных рукавицах, суконном костюме и при приготовлении раствора кислоты в фартуке. Кислотные и водяные ванны печевой должен своевременно чистить от осадков. Во избежание забивания производственной (кислотной) канализации не допускать попадания в ванны шлангов, прокладок и других посторонних предметов. Постоянно следить за стоком раствора из приямка, не допускать в нем скопления шлама, попадания ветоши, каждую ночную смену очищать решетку слива и колодец.

2.21.6.2 Каждую смену по окончании работ печевой должен заполнять “ Журнал учета обработки крышек аппаратов и деталей в травильном отделении“ ф. 35-117 с обязательным указанием номеров обработанных крышек, номеров крышек, выведенных в ремонт, количеством обработанных деталей и описанием проделанной работы.

2.21.6.3 Приготовление кислотного раствора с использованием концентрированной соляной кислоты производить следующим образом:

- проверить приточную и вытяжную вентиляцию (должны быть включены), Заливку производить, соблюдая меры предосторожности.

- в кислотную ванну залить воды не менее 1/2 вместимости ванны и после не более 1/3 вместимости ванны концентрированной соляной кислоты из контейнера КГМ.

2.21.6.4 Заливку соляной кислоты (HCl) в травильные ванны производить в следующей последовательности. При помощи кран-балки снять крышку с заливаемой ванны. На контейнере КГМ с заливной горловины снять резьбовую полиэтиленовую крышку.

2.21.6.5 Снять заглушку с крана для слива кислоты на контейнере КГМ. Если при снятии заглушки происходит подкапывание кислоты, сливной кран «не держит». С данного контейнера кислоту не сливать. Установить его на прежнее место, сообщить мастеру ОПУ-3.

2.21.6.6 На сливной патрубок установить переходник для слива кислоты. При помощи кран-балки установить контейнер КГМ в специальный стенд, сливной патрубок должен быть направлен внутрь ванны, переходник опущен в ванну. Нижний край переходника должен быть опущен в воду (раствор) на глубину не менее 100 мм от поверхности воды. Кислота подается под поверхностью воды. Открыть вентиль на сливном патрубке контейнера КГМ и залить нужный объем кислоты (не более 2/3 объема ванны). По заполнению ванны закрыть вентиль на сливном патрубке контейнера КГМ, убедиться, что кислота не течет.

2.21.6.7 От вентиля на сливном патрубке, отсоединить переходник, закрыть заливную горловину полиэтиленовой крышкой, после чего кран-балкой контейнер КГМ установить в отведенное место.

2.21.6.8 Приготовление кислотного раствора с использованием соляной кислоты, получаемой из цеха № 32 с концентрацией 10-15 % (заливка в ванны производится без разбавления водой) согласно п. 2.21.6.4-2.21.6.7.

2.21.7 Подготовка крышек к правке

2.21.7.1 Подготовку крышек к правке производит печевой на травлении, обработке деталей и оборудования:

- на правку выводятся чистые крышки после обработки, согласно списка или браковочных критериев деформации фланца крышки (с использованием шаблона для крышки);

- с помощью сжатого воздуха продуть водяную рубашку крышки до полного удаления остатков воды. Операция продувки выполняется в защитных очках;

- закольцевать водяные штуцера крышки вакуумным шлангом, который не должен иметь сквозных отверстий, разрывов и порезов;

- с бокового патрубка извлечь три болта М24;

- на фланце крышки мелом делается отметка «на правку» и цикличность крышки.

2.21.7.2 Перед началом правки крышек аппаратов восстановления, печевой на травлении, обработке деталей и оборудования, смены с 23 ⁰⁰ до 7 ⁰⁰, проверяет готовность крышек к правке их чистоту, закольцовку водяных штуцеров, отсутствие болтов М24 и докладывает мастеру смены. В случае выявления замечаний по готовности к правке, устраняет их.

2.21.8 Чистка ванн травильного отделения

Водяные ванны № 1, № 2 подвергаются чистке в крайнюю ночную смену. Чистить поочередно одну из двух ванн. Водяная ванна № 3 чистится по распоряжению руководства ОПУ-3.

Из кислотной ванны, по распоряжению руководства ОПУ-3, в вечернюю смену сливать поочередно отработанный раствор HCl из одной из ванн. Время слива отработанного раствора кислоты согласовывать через мастера ОПУ-3, с ГСР, цехом № 38, поставить в известность диспетчера П.О. В смену с 15⁰⁰ до 23⁰⁰ чистить освободившуюся ванну и заливать свежий раствор HCL.

Отработанный раствор из ванн сливается в производственную (кислотную) канализацию (КП – 0506). Твердые отходы складируются в короба с последующим вывозом на полигон или цех № 37.

О проделанной работе печевой делает запись в журнале “Учета обработки крышек аппаратов и деталей в травильном отделении“ ф. 35-117, докладывает мастеру смены ОПУ-3.

2.21.9 Подготовка вентилей ДУ-25 (шаровых) к ревизии

Перед проведением ревизии вентилей ДУ-25 (шаровых), вентиля промываются водой для нейтрализации остатков TiCl₄, для этого:

- в начале смены печевой с правами на электротранспорт, транспортирует все демонтированные вентиля ДУ-25 на электрокаре в травильное отделение.

- вентиля ДУ-25 в закрытом состоянии уложить в наполненный водой специальный короб для нейтрализации остатков TiCl₄.

- в воде открыть вентиль ДУ-25 на половину пропускной способности (ручку вентиля повернуть на 45º);

Примечание:

1 все операции с вентилями ДУ-25 выполнять в защитных очках и застёгнутой на все пуговицы спецодежде.

2 короб закрыть крышкой;

3 через штуцер подачи воды включить воду на проток, при этом вентиль ДУ-25 на патрубке слива должен быть закрыт;

4 воду на проток подавать не менее 3-х часов;

5 по окончании нейтрализации воду на подачу закрыть, слить полностью воду из короба через нижний патрубок слива, открыв вентиль ДУ-25;

6 открыть крышку специального короба, извлечь вентиля ДУ-25 и сложить их на электрокар для транспортировки в ОПУ-3, вентиль ДУ–25 на нижнем патрубке слива закрыть.

Печевой с правами на электротранспорт, производит транспортировку вентилей ДУ-25 из травильного отделения на монтажный участок ОПУ-3. Производит складирование вентилей в шкаф для хранения в присутствии мастера ОПУ-3.