- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
В ходе чистки от конденсата тепловых экранов, крышек и реторт накапливается значительная масса конденсата, который складируется в реторту. После заполнения реторты конденсатом по распоряжению начальника ОПУ-3 собирается аппарат для выплавки данного конденсата.
2.19.1 Сбор магниевых отходов производится в пустую (без решетки) реторту (цикличностью 38 и более).
2.19.2 Кольца и куски магния, образующиеся при чистке обечайки реторты после демонтажа аппарата сепарации и чистке крышек и тепловых экранов, если эти кольца находились на воздухе более восьми часов, загрузить в реторту.
Примечание: реторта с конденсатом должна быть постоянно закрыта крышкой.
2.19.3 После заполнения реторты на неё через резиновую прокладку устанавливается чистая просушенная крышка и производиться монтаж аппарата для выплавки конденсата аналогично монтажу аппарата восстановления п. 2.7. Аппарат опрессовать осушенным сжатым воздухом и обнаруженные течи устранить. После сборки аппарата контролером ОТК заполняется режимная карта ф. 35-100 и на лицевой стороне сделать отметку ''Аппарат для выплавки конденсата''.
2.19.4 После выплавки конденсата на участке восстановления и охлаждения аппарата в холодильнике не менее 72 часов его направляют на монтажный участок, где крышка снимается и направляется в травильное отделение для дальнейшей обработки, реторту вместе с хвостовиком кладут на кантователь и производят обрезку хвостовика. Обрезку производить таким образом, чтобы не повредить кромки хвостовика и реторты, а также, чтобы хвостовик не упал на ноги работающему. Для этого убедиться, что он расположен точно над приемным лотком. Во время обрезки или рассоединения хвостовика от реторты вставать ногами или опираться руками на приемный лоток - запрещается! Реторта направляется на обработку в травильное отделение.
2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
2.20.1 На сборку аппаратов «ТГ - резерв» направлять блоки титана губчатого не выше 2-й категории качества, прошедшие процедуру осмотр поверхности блока на внешний вид, в исправных ретортах.
Примечание: в случае, когда при сборке аппарата «ТГ - резерв» используются блоки разных категорий, блок низшей категории располагается в нижней части аппарата. С разрешения руководства ОПУ - 3 допускается использовать для сборки «ТГ - резерва» блоки 1-ой категории, со снижением категории блока до второй в случаи хранения блока более 5 суток.
2.20.2 После демонтажа аппарата сепарации застропить реторту с ТГ за три грузовые проушины, согласно схеме строповки № 35.2.1 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить в опорное кольцо (печь СШО, СШВ, аппарат охлаждения реторт), где будет храниться аппарат «ТГ - резерв». Хвостовик на данной реторте не обрезать.
2.20.3 В паз реторты уложить резиновую прокладку, застропить крышку за три грузовые проушины, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить сверху на реторту с ТГ, центральную горловину и маленький патрубок загерметизировать, на боковой патрубок через прокладку установить заглушку, импульсные штуцера закольцевать при помощи вакуумной трубки. В паз крышки уложить резиновую прокладку, застропить реторту с ТГ за три грузовые проушины, согласно схеме строповки № 35.2.26 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить вторую реторту с ТГ на первую реторту с ТГ, прошедшую процедуру осмотра поверхности блока. Реторта устанавливается хвостовиком вверх. Хвостовик не обрезается.
2.20.4 Фланцы реторт и крышки соединить между собой не менее чем на шесть болтов М24 и затянуть их.
2.20.5 Собранный аппарат предъявить контролеру ОТК, на поверхности верхней реторты мелом записать номера блоков собранных в «ТГ - резерв».
2.20.6 Аппарат «ТГ - резерв» к аргонным коммуникациям не подсоединять.
2.20.7 Режимные карты процесса сепарации собранных в «ТГ - резерв» хранить в комнате смен ОПУ-3 (в специальной папке).
2.20.8 Демонтаж аппаратов «ТГ - резерв» производить в обратной последовательности по распоряжению начальника ОПУ-3.
Примечание - запрещается подъем и перемещение краном собранного аппарата «ТГ - резерв»
